钢筋焊接及验收规范课件课件.ppt

表13 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷 消 除 措 施 钢筋咬边 减小焊接电流或缩短焊接时间； 增大压力量 气 孔 烘焙焊剂； 清除钢板和钢筋上的铁锈、油污； 夹 渣 清除焊剂中熔渣等杂物； 避免过早切断焊接电流； 加快顶压速度 未 焊 合 增大焊接电流，增加焊接通电时间； 适当加大压力 焊包不均匀 保证焊接地线的接触良好； 使焊接处对称导电 钢板焊穿 减小焊接电流或减少焊接通电时间； 避免钢板局部悬空 钢筋淬硬脆断 减小焊接电流，延长焊接时间； 检查钢筋化学成分 钢板凹陷 1.减小焊接电流、延长焊接时间； 2.减小顶压力，减小压入量 4.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊 4.9.1 预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头等。 4.9.2 埋弧螺柱焊机由晶闸管整流器和调节-控制系统组成，有多种型号，在生产中，应根据钢筋直径选用，见表4.9.2。 表 4.9.2 焊机选用 4.9.3 埋弧螺柱焊焊枪有电磁提升式和电机拖动式两种，生产中，应根据钢筋直径和长度，选用合适的焊枪。 序号 钢筋直径（mm） 焊机型号 焊接电流调节范围（A） 1 6～10 RSM-1000 -1000 2 12 RSM-1000 /RSM-2500 -1000 /-2500 3 14 RSM-2500 -2500 4 16～25 RSM-2500 /RSM-3150 -2500 /-3150 5 28 RSM-3150 -3150 4.9.4 预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合下列要求。 1 将预埋件钢板放平，在钢板的最远处对称点，用两根接地电缆的一端与螺柱焊机电源的正极（+）连接，另一端连接接地钳，与钢板接触紧密、牢固。 2 将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂。 3 选择合适的焊接参数，主要有：焊接电流和焊接通电时间，均在焊机上设定；钢筋伸出长度、钢筋提升量，在焊枪上设定。参数见表4.9.4。 表4.9.4 埋弧螺柱焊焊接参数 4拨动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧。 5 经设定燃弧时间，钢筋插入熔池，自动断电； 6 停息数秒钟，打掉渣壳，焊接完成。 钢筋牌号 钢筋直径 （mm） 焊接电流（A） 焊接时间 （s） 伸出长度 （mm） 提伸高度（mm） 焊剂牌号 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 12 600 3 6 8 HJ431 14 700 3.2 7 9 16 800 4.8 8 10 18 850 6.\0 8 10 20 920 7 9 11 25 1200 10 9 11 图4.9.4 预埋件钢筋埋弧螺柱焊示意图 （a）套上焊剂挡圈，顶紧钢筋，注满焊剂； (b) 接通电源，钢筋上提，引燃电弧； (c) 燃弧； (d) 钢筋插入熔池，自动断电； (e) 打掉渣壳，焊接完成 电磁铁提升式钢筋埋弧螺柱焊工艺过程见图4.9.4。 谢 谢 钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 * 增加七： 焊 接 安 全 安全培训与人员管理的要求 1 承担焊接工程的企业，应建立健全各项焊接安全生产管理制度，并对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训，经考核合格后方可上岗。 2 操作人员必须按焊接设备的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作。 * 强制性条文6条 3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 材料主要有：钢筋、焊条、气体，要符合国家现行标准。（P8） * 强制性条文6条 4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 * 5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定： 1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： ① 3 个试件均断于钢筋母材