钢铁生产过程简要介绍.doc

钢铁生产过程简要介绍 二〇一六年三月钢铁生产过程简要介绍 ? 钢铁的基本生产过程，是首先获得铁矿石和焦煤等原料，然后把它们在炼铁高炉内炼制成生铁；下一步再以生铁为原料，用不同的炼钢炉冶炼成钢；钢要铸成钢锭或连铸坯形状，再送到轧钢机进行轧制加工，或者经过锻造，最终成为可用的各种形状的钢材。 ?一、铁矿石开采和加工 ?从地球诞生的那一天开始，铁元素凝聚成的矿藏就非常不均衡地分布于世界各地。 ?铁元素是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在量特别多。在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。但是在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有比较高的铁含量，才有利用的价值。 ?有较好冶炼性能和利用价值的，主要是赤铁矿和磁铁矿两种。 赤铁矿石 ?呈暗红色或棕色的是赤铁矿，它的主要成份为三氧化二铁Fe2O3，比重大约5.26，多数含Fe在70％以下，含O多于30％，是最主要的铁矿石种类。 磁铁矿石 ?呈黑灰色或夹杂金属光泽的是磁铁矿，它的主要成份为四氧化三铁Fe3O4，比重大约5.15左右，理论最高含Fe可达72.4％，含O最少27.6％，具有磁性，也是主要的铁矿石种类。 ?有的铁矿石埋藏浅，采用露天开采，犹如给地球开天窗一般地挖大坑，开采成本相对低一些。有些深部的铁矿只能用井下巷道开采，与采掘地下煤炭的方法相类似。? 马鞍山钢铁公司南山露天铁矿，使用铁路电机车运输 ? 露天铁矿用电铲与大型矿车运输的联合采矿作业 首钢迁安水厂铁矿使用的130吨电传动1600马力矿车，有6米多高 ? 但是世界上含铁达到66％以上的矿石不多，很多铁矿的“品位”（也就是含铁量）较低，可能也就是30％到50％之间，原矿石里的石头成分太高，是不能直接用于炼铁的。所以为了提高矿石原料当中的含铁量，要利用机械设备去除部分石头杂质，进一步富集含铁的成分，这就是要进行“破碎”和“选矿”，其中的选矿环节都要大量用水。 ? 选矿车间景象——球磨机和螺旋分级机 ? 照片中这样略小规模的赤铁矿选场，每天可加工2000—3000吨含铁60％左右“铁精矿”。铁精矿呈粉状，一般称为铁矿粉，含铁量高的可以达到62—66％。 ? 选后得到的铁矿粉 ? 这样的矿粉还不能直接装进高炉里冶炼，就象人们只在取暖炉里烧型煤一样，必须人为地再把它们“捏”成块状，增加透气和还原性。国际上通行的办法是二次加工制造“烧结矿”和“球团矿”，这两样“人造块矿”同时提高了抗压强度，有利于高炉冶炼。 ?铁精粉原料中加入的燃料，经过高温点火后，燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，在1000—1100生成的熔融液相被冷却而再结晶，凝固成具有网孔结构的大块烧结矿。 ? 多孔隙的烧结矿 ? 球团矿的加工是先如同摇元宵一样，把精矿粉混合配料进行“造球”，然后也是上机焙烧，其规格没有烧结矿那么大。 焙烧后的球团矿 ? 烧结矿和球团矿就是可以加入高炉进行冶炼的矿石原料。? ?二、采煤炼焦炭 现在世界上95％以上的钢铁生产，还在使用300年前英国人达比发明的焦炭炼铁方法，所以炼铁要有焦炭，主要是当燃料用，同时焦炭也是还原剂，没有它就不能从氧化铁里置换出铁。 ?焦炭不是矿物，而是要用特定的几种煤混合“炼制”出来，一般的配比是肥煤25—30％，焦煤30—35％，然后装入炼焦炉里炭化12—24小时后，形成坚硬多孔的焦炭。 ? 焦炭成品 ? 焦炭外观与煤还是有几分相像的，但是它的热值很高，比煤纯净，几乎就是纯碳，而且重量要比煤轻一半以上，因为绝大部分杂质都被清除掉了。 三、高炉炼铁 高炉炼铁是将铁矿石与燃料（焦炭有双重作用，一当燃料，二作还原剂）、配料石灰石等，在高炉中熔化，使它在高温状态下发生还原反应，从氧化铁里还原出基本是以铁元素为主的、含部分碳的“生铁”，也就是铁水。 炼铁厂高炉外观 高炉出铁水 ?铁水注入到铁水包内，运输去炼钢厂，或送到铸铁机 ?如果铁水不直接送去炼钢，还可以铸造成生铁块，储存或到市场上销售。 ? 铸造成型的生铁块 ? 不过生铁块由于含碳量超过2％以上，所以很脆，落地就会摔断。 直接用生铁可以铸造出各种铸铁产品，例如柴油机曲轴、铸铁管等。 四、炼铁成钢 铁与钢性质上的根本区别，就是含碳量，含碳量低于2％才是真正的“钢”。通常所说的“炼钢”就是在高温冶炼过程中使生铁脱碳，把铁变成钢。常用的炼钢设备是转炉或电炉。 ? 向氧气转炉内倒入铁水和废钢 转炉炼钢的原料包括85％左右的铁水、10—15％的废钢两类，再吹进氧气助燃，不用加任何燃料，依靠炽热铁水自身的物理热能很短时间内就把钢炼好了。 150吨转炉炼钢景象 而电炉炼钢要依靠外部的能源（电能）加热熔化废钢和生铁块，它不用铁水炼钢。 ? 大功率电弧炉在炼钢电炉出钢，钢水倒入钢包