钻孔灌注桩施工管理规程.doc

钻孔灌注桩施工管理规程 （受控文件） 1 编制目的 用于指导工程管理人员对钻孔灌注桩工程进行全面质量控制，确保钻孔灌注桩施工质量处于受控状态。 2 适用范围 适用于对钻孔灌注桩桩施工全过程的质量控制。 3 职责 3.1项目公司工程部土建主管负责本管理规程的具体实施，项目公司工程部经理负责实施的巡查； 3.2项目公司分管领导督促和支持本规程的实施； 3.3集团公司对本规程的执行进行检查。 4 管理控制 4.1事前控制 4.1.1研究工程地质报告桩位平面布置图、桩基施工图 4.1.3对施工单位进行核查。重点如下： 4.1.3.1检查施工单位的承建资质、施工管理人员和特殊工种操作工等的上岗证书是否有效、齐全。 4.1.3.2检查施工单位的施工管理制度、岗位责任制、质检制度建立和施工管理人员配备情况。 4.1.3.3施工机械（桩机和电焊机）的审查。应注意审查桩机合格证、年检证是否齐全、有效，现场对桩机应进行调试，确保其性能良好，合格证不齐全、未进行年检或调试发现有异常的桩机，不得投入施工。 4.1.3.4审查和复核测量仪器、计量设备的准确性。所有投入使用的全站仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，必须要求施工单位提供有效的仪器鉴定证书。 4.1.4检查监理单位的准备情况,审核桩基工程监理细则见证取样送检计划,旁站监理方案,以及其他监控资料的完善、合理性。 4.1.5参加第一次工地会议、桩基施工图纸设计交底和图纸会审会议。通过第一次工地会议，明确各参建单位人员组成，各自的职责、权限，检查、落实开工前的各项准备工作。通过参加设计交底和图纸会审会议，了解设计意图，明确图纸中不明确事项。 4.1.6查验承包单位的基准控制轴线。依据规划部门提供的基准标高及控制桩，由施工单位根据桩位图确定桩位的基准控制轴线，报监理审查。经复查无误的控制轴线和高程点应妥善保护，且施工中应经常复测，确保其准确性。 4.1.7护壁泥浆的调制 调制的泥浆性能符合下表： 项次 项目 性能指标 检验方法 1 相对密度 1.1～１.15 泥浆密度计 2 黏度 20～25mPa．s 旋转黏度计 3 含砂率 6% 4 胶粘体 95% 量杯法 5 滤失量 30ml/30min 滤失量仪 6 泥皮厚度 1～3mm/30min 滤失量仪 7 静切力 1min：2～3Pa 10min：5～10Pa 静切力计 8 稳定性 0.03g/cm2 9 PH值 7～9 PH试纸 4.1.8工程部应及时组织勘察、设计、施工、监理各方参与试桩，核定地堪报告，结合实际情况，收集不同岩层样本，共同确定施工标准：如入岩岩层和深度，砼初灌量，超灌高度，最终有效桩长度数据等，对试桩记录，打桩控制标准需各方负责人签字后保存，同时检验所选用的设备、机具、施工工艺参数以及技术要求是否满足要求。 4.2事中控制： 4.2.1桩位的测量定位。根据控制轴线，由施工单位对每根桩位进行测量放线，确定位置，并报监理审查，桩位的放线偏差应控制在20mm以内。 4.2.2护筒的埋设。护筒起到桩孔定位和保护孔口的作用，宜用4—8mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1～2个溢浆孔。控制要点： 4.2.2.1根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑进行护筒埋设，护筒上口应高于自然地面30㎝，筒坑深度应低于筒底50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，护筒定位允许偏差应控制在50㎜以内。 4.2.2.2护筒周围用粘土粉层夯实。护筒顶面应高于地下水位标高2m以上，在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。 4.2.2.3检查砼导管的连接是否牢固和密实，防止漏气、漏浆影响砼灌筑质量，以0.6~1MPa水压保持15分钟，无漏水。 4.2.2.4检查钻头直径，允许偏差为±10mm。 4.2.3桩机就位。护筒埋设经工程部、监理验收合格后，桩机方可就位，主要应检查机架水平，采用水平尺两个正方向测量，磨盘中心与桩位对中，采用线锤、经纬仪测量，垂直度小于1%，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，钻机就位后要求水平、稳固。 4.2.4钻孔。 4.2.4.1成孔施工过程中，不得无故停钻，必须一次性钻至设计的孔底标高，施工过程应做好施工原始记录。施工管理人员应进行检查，及时掌握钻进情况。钻进过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标和钻进速度。成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查确保符合要求。 4.2.4.2多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不宜小于36h。 4.2.4.3从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对