脱硫设计计算介绍.pptVIP

1．? 物料衡算： 操作线方程： 操作线与平衡线的关系：操作线必须处于平衡线之上；操作线与平衡线之间的距离反映了吸收推动力的大小；操作线与平衡线不能相交或相切。 2．? 最佳液气比的确定： 液气比L/G计算 1．?L液膜厚度（0.6mm) ，vL液体的运动粘度；ReL液体的雷诺数。? 液膜厚度计算 流体在塔内平均停留时间计算 1．?L液膜厚度（0.6mm) ，L液体量L/min；hA塔高，dt塔内径。? 氧化区4～5 吸收区4.5～5.5 低利于氧化和结晶、石灰石溶解。 高利于吸收 PH值 气体在塔内流速 一般为3.5~4m/s?,在塔内脱硫时间4～5S。 * * * * 脱硫计算 物料平衡计算 SO2去除率计算 液气比计算 其他参数确定 系统物料平衡计算 湿法烟气脱硫(WFGD)系统物料平衡的包括以下六个子平衡： 烟气平衡、固平衡、水平衡、氯平衡、镁平衡、热平衡。 吸收塔物料总平衡 Y废水 G石膏 G制浆水 石膏处理系统 冲洗水 除雾器冲洗水 Qy2净 烟 气 Qy1原烟气 G浆液 吸收塔 X排出浆液 P滤液返回 补充水 氧化风 制浆系统 系统物料总平衡图 1、烟气平衡 烟气的平衡与整个系统烟道的布置有很大的关系,由于钢烟道会有漏风现象的存在,从而伴随着一定的温降。烟气中酸性物质的存在对系统会有腐蚀，因此烟气温度的高低对于系统烟道的防腐设计会有很大影响。如在原烟气侧，经GGH前，温度较高120 ℃以上，所以不设防腐设计，而在进塔烟气管道中由于SO2浓度高，温度低；塔出口烟道中由于温度在系统中最低，水蒸气含量很高，还有液态水的存在，所以环境条件极恶劣，必须加强防腐设计。还有烟气中的灰尘物的浓度的高低，直接影响到烟道和系统设备的磨蚀和防堵的设计，由于原烟气管路中烟气的粉尘含量大于净烟气中的粉尘含量，考虑到磨损，其设计的原烟气气体流速比净烟气的要低。 1、烟气平衡 GGH Qy1 ’ Qy2’ Qy1 Qy2 烟道漏风：Vy+(?l+ ??)Vko(干） 理论空气量： 式中：Vy-原烟气Nm3/kg; ??漏风系数：对于钢烟道， ?取0.01/10米。 VKO 理论空气量Nm3/kg； Car煤所含基碳； Sar煤所含基硫； Har煤所含基氢；Oar煤所含基氧 1%Qy1 3%Qy2’ 吸 收 塔 2、固平衡 固平衡(浆液)是脱硫系统中的关键平衡之一，其各种组分的变化是在吸收塔中进行的,它对于系统的稳定运行,商品石膏的品质,系统中浆液管道的设计,石膏旋流器,皮带脱水机的选择等都具有决定性的作用。 〈1〉计算原理和方法 计算原则:吸收塔内的固体量必须被全部排出系统。 塔内固体主要有:CaCO3，CaSO3·1/2H2O， CaSO4·2H2O ，惰性物质，灰及少量的其它物质。 脱硫塔底固体量计算 假设干脱硫产物中CaSO4·2H2O与CaSO3·1/2H2O质量比为0.92:0.01， 其摩尔比为：(0.92/172.17):(0.01/129.15)=69.01:1. 脱硫塔底固体中各组分流量 组 分 质量流量kg/h W% ηMSO2×172.17×69.01÷(69.01+1) ? ηMSO2×129.15×1÷(69.01+1) ? ηMSO2×100.09×(Ca/S-1) ? 杂质 ηMSO2×100.09× Ca/S (1-A) ? 飞灰 FGD入口灰量×75％ ? 合计 ? 100 G固体 石膏处理系统固平衡 一级旋流器 真空皮带机 吸 收 塔 回用水箱 废 水 旋 流 器 ) %( 54 . 2 ) ( s G t G 制浆水 制浆水 吸收剂需求量计算 烟气中脱除SO2量为?MSO2mol/h，需纯石灰石量为?MSO2mol /h。 需纯度为ACaCO3的石灰石量为： ㎏/h 其中：钙硫比Ca/S=1.05 CaCO3量为： G石灰石×ACaCO3 kg/h 杂质量为： G石灰石×(1-ACaCO3)kg/h 如使用工业水制备30%含固量浆液，则需水量：G石灰石/0.3×0.7 kg/h 如使用v%含固量的脱硫反应塔塔底浆液旋流分离液制备30%含固量浆液，设v%含固量旋流分离液中的固体物量为S kg/h，以水平衡可列下式： S/v%×(1-v%)=(S+ G石灰石)/30%×(1-30%) 计算得到S kg/h，则所需的水量为： G水＝S/v%×(1-v%)kg/h 则需v%的塔底浆液旋流分离液为： G制浆水＝S+G水kg/h 30%浆液量为：G浆液＝G水/(1-30%)kg/h 石膏结晶水计算 CaSO4·2H2O中结晶水量为： G1= [ηMSO2×172.