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数控编程与刀具选用 摘要：装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。数控机床是数字控制机床的简称，亦称NC机床，是为了满足单件、小批、多品种自动化生产的需要而研制的一种灵活的、通用的能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高的优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。数控编程是目前系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果　　数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能，下面就对数控编程及其发展作一些介绍　　数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点t简称CL点)。刀位点一般为刀具轴线与刀具表面的交点。数控加工中的程序编制问题， APT形成了APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)。采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令上升到面向几何元素APT仍有许多不之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，三维设计、分析、NC加工一体化的，CATIA系统，随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展逐步形成了计算机集成制造系统(CIMS)及并行工程(CE)的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统向集成化和智能化。在集成化方面，以开发符STEP标准的参数化特征造型系统为主，进行了大量卓有成效的工作，是国内外开发的热点；在智能化方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能化为提高驱动性能及使用连接方便的智能化待我们去努力开式冲压滚针轴承 止推轴承座液压杆端轴承 ? 止推轴承座 球面滚子轴承 滚针和保持架组件将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元? 2.刀具的选用： 1.2数控加工常用刀具的种类： 数控刀具选择和切削用量的确定是数控加工工艺的主要内容，他不仅影响数控加工效率，而且直接影响加工质量，cad、cam技术的发展，使得在数控加工中直接利用cad的设计数据进行加工。因此，数控的刀具选择与切削用量在人机交互状态下完成，同时要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量的确定的基本原则来正确选择刀刃具及切削用量。选用刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件表面尺寸相适应。生产中，加工凸台，凹槽时，选用高速钢立铣刀，加工毛坯表面或孔时，选用硬质合铣刀，加工平面零件周边轮廓是，选用立铣刀，对一些变斜角轮廓外形加工，常用球刀，环形刀，锥刀。 1.3数控刀具的选择 数控车床刀具的选择及切削用量的确定 机床车刀分为尖形刀，圆形刀，成型刀 主轴转速的确定：根据已选定的背吃刀量，进给量及刀具耐用度来选择切削速度。 进给量V的确定：V的大小直接影响粗糙度的值和车削效率，因此，在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。 刀具材料性能：a。硬度和耐磨性，b。强度和韧性c。耐热性与化学稳定性 常用刀具材料：a高速钢b。硬质合金c。其他材料（涂层刀片，陶瓷，金刚石，立方氮化硼） 切削用量的选择 粗车时，首先选择最大的背吃刀量，其次，选用进给量。最后选定合理的切削速度，增大背吃刀量，减少走刀次数，增大进给量，有利于断屑。 精车时，由于精度和表面粗糙要求高，加工余量不大且均匀，因此应选用较小（不太小）的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的参数，以尽可能提高切削速度。 数控铣加工中刀具选用及切削用量 刀具结构：a整体性b。镶嵌式，c。特殊型式 刀具材料：a高速钢。B硬质合金c。金刚石 刀具种类：平端立铣刀，圆角立铣刀，球头刀和锥度铣刀 刀具特点： A．刚性好，精度高，抗振好 B，互换性好，便于快速换刀 C．系列化，标准