业务外包和供应链采购管理.ppt

供应链管理 4 业务外包和采购管理 本章内容要点 业务外包 供应链采购管理 供应商选择与评价 4.1 业务外包 NIKE 年增长率20%(1990’s) APPLE 70%外包 CISCO CEO钱伯斯：“全球虚拟制造” HP 库存外包给Roadway Nike在2001年开始利润下滑(库存过剩、缺货和送货延迟) 1999年Apple的供货能力明显下降 Cisco在2000年对22亿美元的存货降价销售 成功和失败的原因是什么? 业务外包的原因 分担风险 通过资源外向配置，与外部的合作伙伴分担风险。 提高灵活性 企业重构的重要策略，可以帮助企业很快解决业务方面的重构问题。 专注核心竞争力 企业难以管理或失控的辅助业务职能 降低资本投入 使用企业获得不拥有的资源 规模经济 降低和控制成本，节约资本资金 IBM的业务外包 1981，IBM进入PC市场 外包所有主要部件 Intel和Microsoft 15个月推向市场 3年，取代Apple成为“蓝色巨人”，40%市场份额 Compaq进入，OS/2失败 1995年，8%的市场份额(Compaq，10%) 两种本质的风险 失去竞争知识 给竞争对手机会 失去根据自己引入新技术的能力 阻碍新的创新和需要跨职能团队实现的方案开发 产生目标的冲突 供应商和顾客之间存在目标冲突 (什么时候集中显现?) 外包的决策框架 外包的原因 基于生产能力 基于知识(人力资源、技能和知识) 丰田的外包策略 发动机全部自己生产 传动装置(丰田具有设计和生产的全部能力)依靠供应商 汽车电子系统完全由供应商完成 外包-自制决策框架 产品 依赖知识和生产能力 不依赖知识但依赖生产能力 不依赖知识和生产能力 模块化 外包有风险 外包是机会 外包有降低成本的机会 整体化 外包风险大 可选择外包 自己生产 中石化胜利油田的采购难题 85亿人民币，56个大类，12万项，9000人 问题联姻企业，质量低劣 国有企业的采购问题 工业企业中采购成本占销售成本的60% 职责和考评体系 4.2 采购管理 1832年，Babage Charles最提出采购重要性 19世纪中期，美国的铁路的发展使采购受到了重视，1866年宾夕法利亚铁路在供应部门中成立了采购部门。 第一次世界大战期间，由于采购的核心作用在于原材料的订购（与采购成品和半成品相对）以及能获得重要战争物料，人们对采购变得越来越重视了。 1973年爆发的全球石油危机使许多公司对石油等原材料采购成本迅速提高感到束手无策，企业开始从高通货膨胀率、稀缺资源的采购、采购提前期等方面对采购的风险进行控制和研究。 进入21世纪，随着跨国公司的不断发展，基于单个国家的组织结构对于全球化市场竞争己经显出其缺陷。互联网的出现使得利用国际数据网来从事世界性的采购活动，从全球范围考虑采购问题。 采购管理的概念 采购管理和采购的区别 采购 资源的获取 商流和物流 经济活动 采购管理 计划、组织、协调和控制 供应商 采购部门 制造部门 供应投标 采购计划 向库存提货 选择供应 准备采购 验收接受货 通知财务 准备货物 收款 提交生产 制造部门协调 和制造部门确定订单细节 请求与谈判 签复 库存 发出订货信息 通知制造部 订货 交货 付款 采购管理的目标 传统采购的特点 传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程 验收检查是事后把关，质量控制难度大 供需关系是临时的或短期的合作关系，竞争多于合作 相应用户需求能力迟钝 供应链采购的特点 从内部的采购管理向外部资源管理的转变 从为库存而采购到为订单而采购的转变 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系的转变 产生了信息化的采购 传统采购管理 供应链采购管理 供应商／买方关系 合作关系 合同期限 采购数量 运输策略 质量问题 与供应商信息沟通 信息沟通频率 对库存的认识 供应商数量 设计流程 产量 交货安排 供应商地理分布 仓库 相互对立 可变的 短 大批量 单一品种整车发送 检验／再检验 采购订单 离散的 资产 多，越多越好 先设计产品后询价 大量 每月 很广的领域 大，自动化 合作伙伴 长期的 长 小批量 多品种整车发送 无需入库检验 网络 连续的 祸害 少，甚至很少 供应商参与产品设计 少量 每周或每天 尽可能靠近 小，灵活 Siemens的采购策略案例 IV III II I 供 应 风 险 获利能力 Siemens的供应商分类评估矩阵 I-高科技含量的高价值产品 如电力供应、中央处理器(CPUs)的冷却器、定制的用户门阵列 II-用量大的标准化产品 如印刷电路板、集成电路存储器(ICs)、稀有金属、镀锌的锡片 III-高技术含量的低价值产品 如需要加工的零件、继电器、变压器 IV-低价值的标准化产品