质量治理轨制.docVIP

质量管理制度 （一）、质量检查制度 1、目的：规定了对进场的材料、构配件、在施品、成品的检验和试验要求和方法，防止未经检验和试验的材料、设备转入施工、安装作业程序中。监督和验证旨在提高产品质量所采取的纠正和预防措施及实施效果，确保最终产品符合规定要求。 2、任务：质量主管部门、人以施工图纸、设计变更、标准规范、检测记录为依据，对分项、分部和单位工程进行检查验收。 3、坚持自检、互检、专检的质量检查形式。自检：由施工班组及作业人员对所完成的施工项目进行检查，并作好自检记录。互检：由各工种及工序之间互相进行检查，项目质检员进行巡回检查，并做好记录。专检：专职质量员经常深入工地，对施工项目中的质量控制点进行抽查和检验，并做好记录，办好验收手续，发现问题及时上报项目经理。 4、项目经理组织巡回检查，定期或不定期地检查施工质量，实施施工全过程的质量控制。 5、三检及巡回检查中发现的质量问题，严格按照纠正和预防措施程序规定的要求进行。 （二）、质量验收制度 1、隐蔽工程验收：由项目施工员通知建设单位、公司质检部进行隐蔽工程验收，记录必须由建设单位及现场施工技术人员、项目部技术负责人签字后盖章生效，不得由施工单位单方签字，严禁仿造或事后补填。 2、分部、分项、单位工程验收：施工工程在某一阶段工程结束或某一分项工程完成后，由项目部施工员、质检员进行质量检查验收并记录，由公司质检部进行质量评定，并填写质量评定等级表，送监理审核评定。 3、竣工工程验收：工程完工后，在正式竣工验收前，公司质检部到工地进行预验收，工程质量发现问题应按《纠正和预防措施程序》进行处理。经认可后，通知建设单位，由建设单位组织设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位、质监站等有关单位共同负责竣工验收并评定质量等级，办理验收签证手续。归入技术档案。不合格的工程项目不能验收和交付使用。 4、检查、验收的依据：施工图纸，设计变更，国家、省、市标准，施工验收规范，建设工程强制性条文，质量评定等级标准，原始检测记录及质量体系程序文件。 （三）、技术复核制度 1、在施工过程中对于重要的或影响全局的技术对象（过程）必须加强复查、核对。避免发生重大差错，影响工程的质量和使用。 2、技术复核的内容： a、原材料、配件、半成品、成品、易损件品种的数量、规格、材质等。 b、安装物件、预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高等。 c、基础位置、规格尺寸、标高、轴线及孔洞、预埋件位置、规格和数量。 d、对基础轴线/梁的标高、位置、断面尺寸、钢筋品种、规格、数量、间距、尺寸等。 e、吊装工程中起重机、起重扒杆等起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、吊具、地锚的受力分析。 f、管道标高、坡度、受力分析。 g、焊接工程中的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定。3、技术复核的依据：施工图纸、会审纪要、施工工艺、技术规范。 4、技术复核办法： a、复核项目、检查部位在施工组织设计方案中列出。 b、施工员填写《技术复核记录表》送项目质检员。 c、施工员组织班组做完预验后，由质检员复核，填写核查意见。 （四）、质量事故处理制度 1、质量事故的分类： a、轻微不合格品，在施工当中出现的易于纠正的偏差或质量通病，对工程整体质量无明显影响的产品。 b、一般不合格品，对于影响到工程质量，但能满足工程安全的使用功能的产品。 c、严重不合格品，影响安全和使用功能的产品。 d、一般质量事故，由于不满足规定要求，需加固补强返工、返修，直接经济损失在5000元以上（含5000元）5万元以下的事故。 e、严重质量事故，造成整体地面沉降、裂缝，对业主生产和生活有影响的，需要返工或重做的质量事故，直接经济损失5万元以上10万元以下的事故。 f、重大质量事故：在深基坑施工中因支撑梁不符，大跨度、超高建筑、支架搭设不合理，由于质量事故造成死亡、重伤三人以上，或直接经济损失10万元以上的事故。 2、一般质量事故发生后，施工班组长应在当日报告项目部，公司质检部应及时组织事故调查、分析。 3、重大质量事故发生后，质检部应及时向公司质量管理经理、总工程师报告，公司应在24小时报告上级主管部门。事故发生后，各级领导和有关人员应及时采取措施，防止事故扩大并制定处理缺陷的方法。公司质检部、总工程师及质检经理应在发生事故后的五天内完成事故调查报告，分析原因，落实责任，找出教训并由事故发生的单位写出事故的报告。 4、质量事故调查分析，各级都应做到“四不放过”的原则，即：事故原因不清不放过，事故责任者和施工人员没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取预防措施不放过，事故的责任人没有进行处罚不放过。 5、对违反标准、规范、规程不劝阻，违反劳动纪律不负责任，违章指挥造成严重质量事故，对隐瞒事故不报者，根据情节给予处罚，直至追究刑事责任。 （五）、质量考核制度 1、公司