降低镀锌铁皮风管漏光点.pptVIP

QC成果 ;1. 工程概况 2. 小组简介 3. 选题理由 4. 现状调查 5. 目标设定 6. 原因分析 7. 要因确认 8. 制定对策 9. 组织实施 10. 效果检查 11. 巩固措施与标准化 12. 总结和下一步打算;;;; ※理由三 控制好接缝漏光点是保证风管 系统工程质量的前提条件。可以减少返修，降低 施工成本。 风管的漏光点多，漏风量增大，从而增加了能耗，浪费了资源,增加了工程使用期间的运行成本。 ;; QC小组成员对风管漏光点进行了检查统计，找出了风管漏光的各个部位，并对其统计如下表 （表4-2）。 ; 依据以上漏光点统计情况，qc小组成员绘制出镀锌铁皮风管漏光缺陷排列图（图4-1）。;; QC小组针对从排列图中得到的主要问题进行了积极讨论，各位成员踊跃发言，最终集思广益，主要从人、机、环、料、法五大方面着手进行归纳分析，绘制出了以下因果分析图（详见图6-1）。;七、要因 确认;; 要求对所有施工工人进行培训教育。在施工前邀请通风空调专家进行培训，且测试合格后上岗。由右图（图7-1）可看出，工人考试成绩均在合格线上。;要因确认三：加工车间照度不够; 小组成员于2011年5月16日对风管进行测量，检查确认标准：风管大边长≤300mm时，外边长偏差≤2mm，两对角线长度之差≤3mm；风管大边长＞300mm时，外边长偏差≤3mm，两对角线长度之差≤3mm。对风管尺寸进行测量，风管尺寸偏差见下表（表7-2）：;要因确认七：法兰下料存在偏差;要因确认八：法兰焊接方法不当; 小组成员于2011年5月15日对风管咬口进行检查，发现风管咬口不紧密，宽度不一致，表面不平整。;根据确认结果以下4项因素确定为要因：;;; 1、制作法兰焊接模具。利用钢板制作焊接平台，把4~6个长50㎜的L50*5的角钢焊接在钢板平台上，尺寸为所加工法兰的尺寸，校准模具尺寸。 2、焊接法兰时，必须先行点焊法兰对角线，检查法兰的对角线的偏差。焊接采用对角线焊接方法，保证法兰的平整度，成品的焊接质量。 ;1、制定密封条接缝施工方案，以便进行密封条的合理安装（图9-2）。 2、加强现场检查次数，随时进行抽检，确保密封条安装质量得到有效控制。;; 通过QC小组的努力，成功???降低了镀锌铁皮风管的漏光点。QC小组于2011年6月15日对现场已完成的部分风管进行了分段测试，测试结果如下表（表10-1）。共计抽检风管的500米接缝，发现风管漏光点45处，平均每100米接缝9处漏光点，且符合每10米风管接缝不大于1处漏光点的目标要求。;;图10-2; 3、无形效果 ;;;12-1综 合 素 质 评 价 雷 达 图 ; 本次活动结束后，我们QC小组将一如既往的围绕企业方针，以解决质量通病，提高施工管理水平和经济效益为主要内容，把活动精神延伸到以后的工程中去，开辟新的活动课题，不断地求索，应用PDCA循环的活动方法进行质量创新，进一步提升项目部质量管理水平。 我们QC小组成员将以 “合理布置公共走道管线” 作为下一个活动课题