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塑料模型数控加工 摘要 塑料模具是塑料加1：工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和 精确尺、】的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构 又繁简不一，所以，塑料模具的种炎和结构也是多种多样的。 随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不 断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增 加.‘个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件丨塑料产品的用莆也 正在上升. 塑料模具楚-种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组 合内有成型模腔.注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内， 并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开 模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的丨 本文将详细地讲解塑料模具零件的加工。其中包括零件模型的分析、加工工 艺的规划、加工操作的创建、刀具轨迹的模拟仿真和后处理 一、模型分析 如阁1-1所示凹模零件，该凹模零件总体尺寸较小，艽行腔由一个大区域和 -个凹槽区域组成，另外在行腔底部还有二个凸台，模具行腔的底部…边有圆角, 在精加工吋要进行圆角处材料的清楚。 2.2.1 数控铣床组成 数控铣床由数控程序、输入输出装置、数控装置、驱动装置和位置检测装置、辅助控制装置和机床本体组成。 （1）数控程序 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令，目前常用的称作“G代码”。数控程序是在对加工零件进行工艺分析的基础上，根据一定的规则编制的刀具运动轨迹信息。编制程序的工作可由人工进行。对于形状复杂的零件的程序，则需要用CAD/CAM进行编制。 （2）输入输出装置 输入输出装置的主要作用是进行人机交互和通信。通过输入输出装置，操作者可以输入指令和信息，也可显示机床的信息。通过输入输出装置，也可以在计算机和数控机床之间传输数控代码、机床参数等。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式，一种是边读入边加工（DNC）；另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段调出进行加工。 （3）数控装置 数控装置是数控机床的核心部分。数控装置从内部存储器中读取或接收输入装置送来的一段或几段数控程序，经过数控装置进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作。 （4）驱动装置和位置检测装置 驱动装置接收来自数控装置的指令信息，经功率放大后，发送给伺服电机，伺服电机按照指令信息驱动机床移动部件，按一定的速度移动一定的距离。 位置检测装置检测数控机床运动部件的实际位移量，经反馈系统反馈至机床的数控装置，数控装置比较反馈回来的实际位移量值与设定值，如果出现误差，则控制驱动装置进行补偿。 （5）辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置或传感器输出的开关量信号，经过逻辑运算，实现机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关动作。这些控制主要包括主轴起停、换刀、冷却液和润滑装置的启动停止、工件和机床部件的松开与夹紧等。 （6）机床本体? 数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。 2.2.2 数控铣床的主要功能和加工范围 （1）点定位 点定位提供了机床钻孔、扩孔、镗孔和铰孔等加工能力。在孔加工中，一般会将典型的加工方式编制为固定的程序——称为固定循环，方便常用孔加工方法的使用。 （2）连续轮廓控制 常见的数控系统均提供直线和圆弧插补，高档的数控系统还提供螺旋插补和样条插补，这样就可以使刀具沿着连续轨迹运动，加工出需要的形状。连续轮廓控制为机床提供了轮廓、箱体和曲面腔体等零件的加工。 （3）刀具补偿 利用刀具补偿功能，可以简化数控程序编制和提供误差补偿等。 2.2.3 数控铣床编程要点 （1）设置编程坐标系 编程坐标系的位置以方便对刀为原则，毛坯上的任何位置均可。 （2）设置安全高度 安全高度一定要高过装夹待加工工件的夹具高度，但也不应太高，以免浪费时间。 （3）刀具的选择 在型腔尺寸允许的情况下尽可能选择直径较大及长度较短的刀具；优先选择镶嵌式刀具，对于精度要求高的部位可以考虑使用整体式合金刀具；尽量少用白钢刀具（因为白钢刀具磨损快，换刀的时间浪费严重，得不偿失）；对于很小的刀具才能加工到的区域应该考虑使用电火花机或者线切割机加工。 （4）加工模型的准备 设置合适的编程坐标系，创建毛坯，修补切削不到的区域（例如，很小的孔和腔、没有圆角的异型孔等）