VMI在供应链管理中运用.pptx

VMI在供应链管理中的运用 VMI的基本内涵  VMI，即Vendor Managed Inventory，供应商管理库存，是通过供应商共享客户的库存数据，并维持客户所需要的库存水平的一种优化供应链的方法； VMI的基本原理是用户把库存决策权代理给供应商，由供应商掌握供应链上的商品库存动向，供应商代理分销商批发商、零售商行使库存管理和订货决策的权利。实现由终端销售信息拉动的上下游信息共享，使供应商在下游用户的协助下更有效地做计划. 传统的库存管理和VMI模式的比较 比较项目 传统业务模式 VMI 模式 采购订单 客户通过采购订单来定购自己需要的物料和数量。 供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要货申请（pull signal）。 存货透明度 客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。 供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。 存货补充 订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。 订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。 存货计划 客户负责维护库存计划，如存货天数，安全库存等。 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 VMI的优势之供应商 供应商优势： 掌控终端需求信息，得到更为准确的预测，从而更有效安排生产，增加整个生产的柔性，合理定制原材料采购计划； 更好地了解顾客需求，按顾客要求进行生产改进，提高产品质量； 消除预期外的短期产品需求导致的额外成本，降低对安全库存的需求； 与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效沟通，有利于供应商的长期发展战略，使其在激烈的竞争保持市场份额； 增加了提供品类管理及提供增值服务的机会。 VMI的优势之批发商、零售商 批发商、零售商优势： 订货次数减少，库存成本降低，降低了缺货率和积压率； 供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销售收入； 降低了库存管理和供应商管理的成本，可以集中发展核心能力，形成战略优势； 供货商参与品类管理，服务水平提高； VMI优势之整条供应链 供应链优势： 供应商在产品管理更专业化，可以实现更有效的库存管理和订货决策； 降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等交易时间和交易成本； 加强双方的伙伴关系，提高供应链的柔性和持续改进能力，为双方长远发展奠定坚实基础。 VMI系统的运作流程 订单管理系统 生产管理系统 供应商 采购商 补货配送计划 需求预测计划 订单确认 预测订单 生产计划 VMI模块 存货水平 补货计划 VMI的主要功能模块 1、需求预测模块 需求预测最主要的目的就是协助供应商做库存管理决策，准确预测能够使供应商明确知道销售何种商品，销售给谁商品，以何种价格销售，何时销售等。预测所需的参考要素包括客户订货历史和非客户历史资料。 需求预测程序如下：供应商收到购买方最近的产品活动资料，紧接着工做历史需求分析、使用统计分析方法，以客户的平均历史需求、客户的需求动向、客户需求的周期作参考，产生最初的预测模式、由统计工具模拟不同的条件，产生出调整后的预测需求。 需求预测模块的核心部分是集成客户销售信息和库存信息的客户信息系统。这里的客户信息系统是集成在整个供应商管理库存系统中的，来源于客户实际的销售数据和库存数据，因此，不但可以对实际数据进行评估，也可以对客户需求进行准确的预测，并与销售与运作计划模块相结合，进而生成生产计划。在销售信息系统中可以收集、合并和利用销售与分销中的数据，通过合并功能可以滤出最重要的数据来，得到压缩的、符合特殊需求的信息。这些不同级别的信息可以使供应商提前认识到市场开发和经济趋势并采取行动。库存控制系统监视客户库存的变化，根据客户库存的变化以及对客户需求的预测，动态的制定客户的再订货计划 VMI的主要功能模块 2、补货配送模块 补货配送计划模块最主要的目的是有效的管理库存量，利用 VMI 可以比较库存计划和实际库存量并得出目前库存能够维持多久，所产生的补货计划是依据需求预测模块得到的需求预测、同分销商约定的补货规则（比如最小定购量，配送前置时间，安全库存），配送规则等。 VMI 可以自动产生最符合经济效益的建议配送策略及配送时间。客户订单下达之后，在提前期内要将订购数量的产品生产完毕。这就要求补货配送模块能够根据需求预测和客户订单制定生产计划，以达到在提前期内完成生产任务的目的。在产品生产完毕后，补货配送模块负责为即将进行配送的货物选择一个最符合经济效益、效率最高的配送方案。 因此补货配送模块由生产计划模块和配送策略模块组成。供应商管理库存中的主生产计划是计划系统中的关键环节。在制订生产计划的过程中可以只根据需求预测进行计划排定