筑炉衬里施工程序.doc

硫磺回收装置大型卧式热工设备筑炉衬里施工方法 编制人： 一、前言 我国的天然气处理厂从七十年代到目前为止，经过不断的创新，以及处理量的增加，硫磺回收装置的热工设备也发生了巨大的变化，目前较为先进的回收装置日均处理量都在200万方以上，更有特大型的日处理量在1200万方的处理厂，由于处理量的变化，热工设备的衬里施工工艺也进行了较大的更新，原有的小型设备衬里均为立式支模浇注，现有的热工设备外型尺寸较大，如进行立式浇注衬里，无安全保证，且施工现场的条件也不允许，故对施工技术提出了挑战，本工法就硫磺回收常见的尾气焚烧炉、反应器、主燃烧炉、再热炉及余热锅炉等大型卧式设备筑炉衬里施工工艺进行介绍。 二、工法特点 可操作性强、施工周期短、衬里合格率高、施工成本降低等特点。 三、使用范围 本工法可广泛使用于天然气净化厂硫磺回收装置的工业炉衬里。 四、工艺原理 利用不同耐火材料、不同设备的特性，采用人工涂抹、捣打、机具捣打等方法，使设备的衬里良好成型。 五、施工工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 1、高温炉（焚烧炉、主燃烧炉、余热锅炉、再热炉） 设备筒体验收→设备内壁喷砂除锈→锚固钉检查→支模→隔热层衬里施工养护→检查→爪钉安装→检查→支模→耐火层衬里施工养护（管式耐火砖安装）→检查验收→烘炉 2、反应器 设备筒体验收→设备内壁喷砂除锈→爪钉检查→隔热层衬里施工养护→检查验收→烘炉 （二）操作要点 1.焚烧炉、主燃烧炉、余热锅炉、再热炉施工 1.1高温炉衬里施工，分隔热层与耐火层两层衬里，设备衬里均次用卧式或安装就位后施工，施工方法应是在安全、经济的情况下，又能充分保证衬里的施工质量下，施工时采取环行支模浇注,隔热层施工采用人工振动捣实法支模浇注,施工前保温钉钉头用不干胶包裹,衬里施工完毕养护后,拔掉不干胶,清洁钉头,为爪钉安装作好准备。 1.2衬里结构为：（1）炉头方向为两层衬里，炉子中部到烟道为单层衬里；（2）整体结构为双层衬里 1.3隔热衬里施工时,底部隔热层采取人工涂抹法施工，上部隔热层衬里支模人工捣固，衬里施工后8小时脱模，养护用水雾,待衬里表面发热即可进行,每半小时喷雾一次,持续48h。 隔热层衬里达到养护期后,即可进行耐火层施工，衬里施工前要对爪钉进行保护，用可燃胶带缠绕，待模具拆除后先清洁钉头,然后安装爪钉,爪钉要焊接牢固,要逐个检查直至合格。 1.4爪钉检查验收后，对耐火浇注料的木模要进行预组装，对其几何尺寸要进行复验，模具的装卸要方便灵活。 1.5模具验收合格后，即可进行耐火浇注料衬里的施工,耐火浇注料的衬里施工环境温度要求在5-35℃,如条件不符应进行升降环境温度措施。耐火浇注料施工的材料搅拌为机械搅拌,按材料厂家的使用说明，搅拌中严格控制材料的水灰比，应根据施工时的环境气温，运输距离进行水灰比的控制。 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。先将骨料、掺合料及总用水量的2/3的水，加入搅拌机内，待搅拌均匀后，再加入水泥、减水剂及剩余的1/3的水，然后继续搅拌3-5分钟左右,拌至颜色均匀为止，达到衬里的和易性。 1.6浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长，只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可（如无时间经验，可先作试验，取得经验后，再开始浇注）。 1.7耐火浇注料衬里施工后，待衬里表面发热不粘手即可进行养护工作。（养护类型按材料厂家说明） 1.8施工注意事项: 1.8.1设备的重质耐火浇注料施工时按设计规定的尺寸留置膨胀缝。 1.8.2施工耐火层从炉头向炉尾方向，环向施工，每环（预计一米左右）衬里的壳体顶部，需开一个350mm见方的施工口，待施工结束后，立即对开口处进行焊接封口。 1.8.3衬里施工结束后，要使内部空气流通，禁止堵塞两端，防止水蒸气吸附衬里表面，如有条件养护期到后，应立即进行烘炉。 1.9烘炉 1.9.1为了充分保证衬里的施工质量,衬里施工养护完毕后,即可进行烘炉。 1.9.2采用卧式烘炉。 1.9.3烘炉为直烧式，将燃料气直接在焚烧炉内燃烧升温。 1.9.4烘炉的燃料气为天然气,其流通压力应在4.5-6kg以内,现场应设一个储气罐,平均分配天然气压力,以满足烘炉的需要。 1.9.5现场应配备相应的燃料气控制系统,阀门操作要开关灵活。现场应制作临时燃烧器备烘炉用,（由施工单位制作）烘炉现场应设立消防措施,做到安全第一。 1.9.6其中余热锅炉的烘炉应与主燃烧炉同时进行，烘炉时锅炉的管束内应注入蒸汽或脱盐水。 1.9.7烘炉应严格按照设计院出示的烘炉曲线进行,升级温时不能偏离曲线±5℃。烘炉时认真作好记录,以备交工验收之用。根据设计交底提出的该炉后部为单层衬里，其烘炉温度的测温点设在单层衬里处，设计更改了原烘炉温度，按更改后的温度执行。 2、反应器 2.1一、二、