指夹式精量玉米排种器改进设计与试验.pptx

指夹式精量玉米排种器改进设计与试验 1 排种器结构与工作原理 1. 1 主要结构 1. 2 工作原理 排种器工作过程主要分为充种、 清种、 导种和投种 4 个阶段。 2 排种器关键部件结构改进设计 2. 1 取种指夹 其结构参数主要包括指夹片长度 L 1 、 宽度 L 2 和尾片间隙角 β。 取种指夹结构参数主要与所夹持 玉米总体尺寸有关， 其设计遵循 2b ＞ L 1 ＞ L 2 ＞ l 原则。其中， b 为玉米籽粒宽度， l 为玉米籽粒长度。 为提高夹持取种适应范围， 优化设计出指夹合理结构参数， 选取种植范围较广且籽粒尺寸等级不同的 3 种类型玉米品种(东农 253、 德美亚 1 号、 丰和 7 号)为依据。 根据表 1 中玉米籽粒尺寸参数， 设计指夹片长度 L 1 =20 mm， 指夹片宽度 L2 =11. 5 mm。 取种指夹的开启空间与排种器充种效果有直接关系 分析可知， 厚度方向的夹持运动最稳定且受力较均匀， 为理想夹持状态。设计指夹开启间隙为8 mm， 尾片间隙角 β 约为30°。 2. 2 充种控制机构 目前常规排种器多采用空间凸轮机构与指夹盘配合的形式进行控制充种，根据实际作业要求， 将指夹盘圆周角分为指夹开启角、充种持续角、 指夹夹持角及指夹推送角 4 部分， 分别表示指夹工作的 4 个状态， 如图 4 所示。 根据导种口位置及种群位置， 设计指夹开启角为 20°， 充 种持续角为 160°， 指夹夹 持角为 30°， 指夹推送角为 150°。 2. 3 充种夹持过程分析 图 5 表示指夹夹持在旋转运动中的 3 种状态形式， 即闭合、 夹持和开启。对夹持状态中的取种指夹进行受力分析， 具体如下: 若保证取种指夹及玉米籽粒平稳运动， 必须使 指夹杆中心轴所受力矩平衡， 即 在此基础上， 以玉米籽粒为研究对象， 研究工作转速与取种压力的关系， 如图 6 所示。 2. 4 清种振动区 清种区结构参数主要包括凹面区长度 k、 深度 h 和凹面圆弧角ε。 清种凹面区长度由指夹片长度确定， 凹面区深度由籽粒厚度确定， 其设计遵循 根据指夹片尺寸及测得玉米几何数据， 设计第二振动凹面长度k 2 =28 mm， 第一振动凹面长度 k 1 =24 mm， 振动凹面深度 h 1 = h 2 =8 mm。 正常工作时， 排种器的工作转速 n 为 15 ～35 r/min， 测量玉米籽粒千粒质量及动摩擦因数， 得出 m = 0. 27 g， μ = 0. 12 ～ 0. 15， 确定振动凹面圆弧角 ε∈(2. 7°， 7°)， 同时振动凹面上坡应平缓些， 有利于籽粒的推出， 下坡应陡峭些， 有利于籽粒的清种分离。 2. 5 导种带 导种带结构参数主要包括导种叶片间距离 S 和叶片倾斜角 τ。 设定导种带轮Ⅰ半径 Ｒ 1 为 50 ～60 mm， 导种带轮Ⅱ半径 Ｒ 2为 100 ～110 mm， 投种点Ⅰ旋转圆周角 σ 为 55° ～65°， 将以上参数代入式(12)中可得叶片倾斜角 τ≤22. 3°。 3 试验 由充种过程动力学分析可知， 工作转速和弹簧夹持力是影响排种器充种质量的主要因素， 因此选取工作转速和弹簧夹持力为试验因素。采用二因素五水平二次旋转组合设计试验。试验方案与结果如表 3 所示。 通过Design- Expert 6. 0. 10 软件对试验数据回归分析， 进行因素方差分析， 筛选出较为显著影响因素， 进而得出相应的回归方程， 其中 x 1 为工作转速， x 2 为弹簧丝径， y 1 为合格指数， y 2 为重播指数， y 3为漏播指数。 为直观地分析试验指标与因素间关系， 运用Design- Expert 6. 0. 10 软件得到响应曲面， 如图10 所示。 4 结论 (1)通过夹持充种、 振动清种及柔性导种等方式， 改进设计了一种指夹式精量玉米排种器， 对其工作原理进行分析， 优化设计关键部件结构参数， 满足单粒率高、 高速均匀、 低破损的作业要求。 (2)采用二次正交旋转组合设计试验， 建立排种性能指标与试验参数间数学模型， 通过响应曲面图直观得出试验因素对指标影响趋势和交互作用关系， 表明试验结果与优化结果基本一致。