项目一在数控机床上装夹工件.ppt

（2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。 加工软爪 （3）四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。 a) 四爪单动卡盘 b) 四爪单动卡盘装夹工件 4.6.2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘：两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。 顶尖 （2）拨动顶尖：拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种。 两顶尖装夹工件 两顶尖车偏心轴 思考题 1.欠定位和不完全定位的异同？ 2.工件在数控车床的典型装夹方式有哪几种？ 任务三　典型零件在数控铣床（加工中心上）的装夹 ---学习目标 　　掌握数控铣削时常用的工作台; 掌握数控铣削时常用的夹紧装置； 了解其它夹紧装置； 掌握夹具的选用原则。 ---重难点 　　数控铣削时常用的夹紧装置； 　　夹具的选用原则。 一、数控铣床（加工中心）的工作台 夹具是安装在工作台上使用的 特点：　1、矩形 　　　　2、T形槽 应用：广泛 特点：　1、方形 　　　　2、可回转 应用：卧式 德国peiseler数控回转工作台 特点：　1、圆形，可作任意角度的回转和分度 　　　　2、T形槽呈放射状分布 二、数控铣（加工中心）常用定位元件 A、工件以平面定位 1、主要支承 （1）固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式。在使用过 程中它们都是固定不动的。 支承板若呈线形布置,限制两个自由度 支承板若呈面装布置,限制三个自由度 （2）可调支承 支承钉的高度可以调节。 （3）自位支承（浮动支承）——工件在定位过程中自动调整位置的支承。 2、辅助支承 用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用 ，也不允许破坏原有的定位。 B、工件以外圆柱面定位 1、支承定位 支承定位最常见的是V型块定位。 长V型块的自由度限制? 短V型块的自由度限制? 2、自定心定位 能自动地将工件的轴线确定在要求的位置上。如三 爪自定心卡盘和弹簧夹头等。此外也可用套筒作为 定位元件。 C、工件以圆孔定位 工件以圆孔内表面定位时常用以下定位元件。 1、定位销 2、圆柱心轴 3、圆锥销 4、圆锥心轴 D、工件以一面两孔定位 利用工件上的一个大平面和与该平面垂直的两个圆 孔作定位基准进行定位。 在加工箱体、支架类零件时 , 常用工件的一面两孔 定位 , 以使基准统一。这种定位方式所采用的定位 元件为支承板、定位销和菱形销。 工件是以平面作主要定位基准,用支承板限制工件的 三个自由 度 ( x 转, y转 , z移) ; 其中一孔用圆 柱销定位, 限制工件的两个自由度,另一个孔仅消除 工件的一个转动自由度.菱形销作为防转支承 , 其 长轴方向应与销中心连线相垂直 , 并应正确选择菱 形销直径的基本尺寸和经削边后圆柱部分的宽度。 三、数控铣（加工中心）工件的夹紧 1.夹紧装置的组成 （1）力源装置 （2）夹紧机构 2.夹紧力作用点及其方向确定的原则 1）夹紧力应朝向主要定位面。 2）夹紧力的作用点应施于工件刚度好的方向和部位。 3）夹紧力的作用点应在定位支承范围内。 4）夹紧力的作用点应靠近工件加工表面 1）中间传力机构 2）夹紧元件 3.对夹紧装置的基本要求 1）夹紧不破坏工件的正确定位。 2）夹紧系统有足够的刚性，能确保加工时工件定位稳定、可靠，不发生振动。 3）夹紧时不损伤工件表面，不使工件产生不许可的变形。 4）能用较小的夹紧力来获得需要的夹紧效果。 5）夹紧装置结构的复杂程度、使用效率应与生产规模和生产节拍相适应，并有良好的结构工艺性。 6）夹紧动作迅速，操作方便，安全省力 4、典型夹紧机构 1）斜楔夹紧机构 3.12 斜楔夹紧机构 1－斜楔 2－工件 3－夹具体 锤击夹紧和松开工件，原理是楔紧作用 2）螺旋夹紧机构： 螺旋相当于斜楔绕在圆柱体上形成，所以夹紧工件 仍是楔紧作用。 3）偏心夹紧机构 四、数控铣床（加工中心）常用夹具 （1）平口钳 机械式或液压式平口钳 （2）铣床用卡盘 三爪自定心卡盘－回转体零件 四爪单动卡盘－非回转体零件 T形槽螺栓将卡盘固定在工作台上 （3）压板装夹 对于部份平面类零件或用平口钳和卡盘元法装夹时，往往采用压板装夹的方式。 　直接用T形螺栓连接工作台的T形槽和压板，同时借助于垫块将工作固定在工作台上。 五、组合夹具 预先制造好的各种不同形状、不同规格尺寸而具有完全互换性及高耐磨性的标准元件所组装成的专用夹具 槽系组合夹具 孔系组合夹具 六、夹具的选用原则 数控加工的特点对夹具提