施工升降机搭拆专项方案.doc

施工升降机搭拆专项施工方案 工程概况： 义乌市现代商务酒店建筑面积为30672㎡。本工程位于雪峰西路与城中西路交叉口，地上十一层，地下一层，标准层层高为3.2m，屋面檐口高度为44.0m。 在主体结构施工中，为了穿插砖砌体及后面的装饰工程施工，施工升降机设一台。施工升降机选用广西建筑工集团建筑机械制造有限责任公司生产的SC200/200型，其主要使用功能每只吊笼预定载重量为2000Kg,吊笼净空面积3.9m2，预定起升速度0.66m/s。 根据本项目建筑物结构及施工场地的实际情况，施工升降机设置在地下室顶板上，基础采用钢筋砼板式基础，厚度为300㎜，砼标号为C35，基础配筋为Φ8钢筋双层双向均布间距为250×250，其它予留孔、板式基础的大小参考升降机生产厂提供基础图方案施工。 结合以上，施工升降机的安装高度为35标准节：35×1.508＝52.78m。 施工升降机荷载P值计算：（按使用手册查得） 围栏重量：P1=1370Kg 吊笼重量（包括传动机构）：P2=945Kg×2=1890Kg 导架重量：P3=140Kg/节×35节=4900Kg 4、吊笼载重（限载）：P4=2000Kg×2=4000Kg 5、附墙架、电力电缆、电缆导向装置，钢丝绳、头架紧固件等占梁架总重量30%，为P5=4900Kg×0.3=1470Kg P= P1+ P2+ P3+ P4+ P5 =13630Kg 三、基础受力荷载计算： 1.受力于地下室顶板上力的比例计算：2.7×3.4/5.3×4.2=0.41 2.升降机自重及施工荷载P1=14979Kg×2.1×0.41=11735Kg 3.升降机砼基础：P2=5.3m×4.2 m×0.3 m×2300Kg/m3=15359Kg 合计：P= P1+ P2=28989Kg=28.989T 4.按均布荷载计算每平方米承载力为q=28.989T /5.3m×4.2 m =1.302T/m2 地下室顶板设计最大受力荷载＝2.0T/m2， 满足要求 施工升降机基础下不需设置顶撑。 四、施工升降机定位： 根据楼层平面轴线，结合垂直运输和楼内水平运输使用需要进行定位布置（详见平面布置图） 施工升降机安装 （一）、主体结构施工过程中注意事项： 施工升降机根据其位置图留置予埋件，予埋件为200×300钢板，厚20 mm，从标高9.6m处开始予埋，每隔三层予埋一次，一直到顶。 （二）、安装前应注意事项 1．以基础平面中心线为控制轴线。在基础砼浇筑时准确埋好底架，用水准仪控制底架的水平度，在基础砼浇筑时，必须测定埋好底架中心的位置尺寸（拉线控制）。地脚螺孔需加塑料塞保护，其端面与混凝土表面齐平。 2．安装前：必须将待安装的标准节附墙架，对重系统零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑油脂，对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。 3．安装场地周围应加设保护栅栏。 （三）、围栏安装 将围栏基础底架吊至砼基础平面上与已预埋好的底架连接的M30四只螺栓暂不能拧紧，用钢垫片插入基础底架和基础之间的位置，以调整基础底架的水平度（用水平仪校正），钢片必须垫实然后用较小的力矩拧紧连接螺栓，尔后用螺栓350N-m预紧力矩。 安装好三节标准节一起吊到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24的螺栓将导架与基础架连接紧固，预紧力矩为350N-m，用经纬仪在二个方向上检查导架与水平面上的垂直度，其垂直度误差控制在3mm以内。 当导架的垂直度满足要求以后方可进一步用700N-m的预紧力矩拧紧与底架的连接螺栓。 安装门框（连同直拉门）、长墙板、侧墙板及后墙板的操作方法是把这些部件本身连接成整体的同时将安装的下槽钢与基础底架六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里的地脚相连接，最后用可调拉杆将长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节调整好门框垂直度。 （四）、吊笼安装 检查在出厂时吊笼与传动机构已安装成一体的各部位紧固状况，将其就位到由三节标准节组成的导架上。 将传动机构上的压轮调到最大偏移位置，卸下吊笼上的安全吊勾及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内吊笼、内电动机上的制动器。 用塔吊吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，其正确就位。将吊笼平稳地放在适合高度的垫木上。 重新安装好卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧轮与标准节与柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条有背面的间隙为0.5mm。最终使传动轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 解除楔块使电机制动器复位。 进行几次反复升、降吊笼的调整、检查，检查其在导架上的运动情况，运行的正常，安装好吊笼顶部安全护栏。 （五）、对