洁净厂房与设施验证方案.ppt

洁净厂房和设施验证方案; 一 概述 验证范围和目的： 1.1范围：十万级净化厂房，公用工程系统及空调系统，通过连续三次对洁净区空气净化程度的测试，验证该厂房净化系统是否达到规定标准并具有稳定性和可重现性，具体步骤见验证报告。;1.2目的： 1.2.1检查并确认十万级净化厂房符合设计要求，所需资料和文件符合《医疗器械生产质量管理规范》管理要求。本验证方案只对其进行一般的检查确认，以消除其对空气净化验证过程的影响。 1.2.2检查并确认十万级净化厂房的空调净化系统的空气净化能力符合设计要求，净化系统具有稳定性，净化结果具有重现性。通过对空调净化系统的验证，为洁净区符合生产工艺要求提供保证。 1.2.3检查并确认十万级净化的公用工程系统安装符合设计要求。 1.2.4评价验证结果并作出相应结论。;2.验证背景： 2.1车间简介：净化车间位于厂区XX，占地面积XXm2，分为一般生产区和十万级洁净区，承担着无菌医疗器械的生产任务。 2.2公用系统简介：净化车间按照《医疗器械生产质量管理规范》要求，拥有一套完整的公用系统，为无菌医疗器械的生产提供动力。包括独立有电气控制系统、压缩空气系统、排污系统、排水系统。其中纯公水系统采用闭路循环方式供水，每个用水点由送水和回水管道组成，且管路中无盲点和死角，在洁净区的每个用水点均设置了取样口，系统的总送水口和总回水口也设置了单独的取样口，水质检测 严格按SOP有关文件夹执行。压缩空气使用前经过过滤处理。;2.3空调系统： 净化车间独立的中央空调系统，用于洁净区新鲜空气的的补充，以及空气的净化，温湿度调节和维持不同洁净区间压差，该系统有空气处理机组、空气输送设备及空气分布装置构成。其中空气处理机组（空调箱）主要对空气进行净化和热湿处理；空气输送设备包括送/回风机、风管系统调节风阀等，把处理好的空气按一定要求输送到个空调房间，并从房间内抽回或排除一定数量的空气；空气分布装置，即各空调房间内的送/回风口，其作用为合理组织室内气流，以保证工作区内所要求的空气温湿度、气流速度及洁净度。中央空调系统为AT-20A型组合式卧式空调机组及其管路系统。;2.4 空气净化系统平面图：（略） 2.5 工艺布局平面图：（略） 2.6 十万级净化风口布置图：（略） 2.7 十万级净化照明平面图：（略） 2.8 十万级净化送风图：（略）;2.9 所用的档案清单及存放地 资料名称 存放处 1.净化车间无菌医疗器械生产线平面布置图 工程部、车间 2.压缩空气管路平面图 工程部、车间 3.空气机组操作说明书 车间 4.仪器及仪表检定记录 计量室 5.《空气中尘埃粒子计数检查》 QA 6.《洁净室（区）沉降平碟法对空气微生物的监测》记录 质量部、QA 7.《洁净区浮游菌的监测》记录 QA、质量部 8. 《洁净区温湿度的监测》记录 QA、质量部 9. 《洁净区静压差的监测》记录 QA、质量部 10. 《高效空气过滤器的监测》记录 QA、质量部;3.验证计划 3.1 基本原理：本生产线产品为无菌医疗机械，为保证最终产品质量符合标准。因此，有必要对生产过程关键工序生产厂房的净化级别作出相应规定，并通过对厂房的合理布局，尤其是对厂房净化设施的验证，确保产品是在规定净化级别且洁净度符合要求的洁净区域生产的。;3.2 验证步骤 本次验证为厂房生产前的验证。按以下几个步骤进行： 3.2.1 安装确认 3.2.1.1 厂房确认 厂房在工艺验证前按照厂房标准确认，主要包括厂房布局、地面、墙壁材质及施工、房间的密封性能、配电线路的连接等方法的确认。;3.2.1.2 各种工艺管线的确认 包括各种水、压缩空气及排污管路的敷设、材质等方面的确认。 3.2.1.3 空调系统安装确认 空调系统在工艺验证前进行该系统的安装确认，主要包括设备的安装，仪表的校验、风管系统、风阀材质、高效过滤器的检漏、电气安装及密封状况的确认。;3.2.2.1 运行确认 主要是空调系统的运行确认，该项工作在空调机组安装确认完成后进行。主要进行设备试运行，检查系统的运行状况，各项技术参数是否在规定范围内。 3.2.2.2 空调净化系统验证 对正常运行的空调系进行连续三次运行检测，通过对空调区域的送风量、空气温湿度、尘埃粒子数及活的微生物进行取样分析，确认该空调系统是否能够保证各净化区域的相关技术参数在合格范围内。;3.3 主要设备：XXXX型空调机组 型号 尺寸(mm) 长×宽×高 功率(KW) 风量(m3/h) 数量(台) 安装地点 功能 一般清洗 ×× X×Y×Z ×× ××× × 动力运行 对空气进行除尘净化及温湿度调节并维持洁净区保持相对正压 3.4 主要测试仪器 仪器名称 型号 校正日期 下次校正日期 生产厂商 尘埃粒子计