生产不溶性硫磺方法.pdf

CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2OO2，12(3) 生产不溶 性硫磺 的方法 李正西 。 金陵石化南京炼油厂 南京 210033 摘要 介绍生产不溶性硫磺的几种方法：气化法、熔融法、低温常压聚合混合溶剂萃取法、低温常压法、 低温液相法等 ，对各种方法作出比较后提出了建议。 关键词 不溶性硫磺 生产方法 不溶性硫磺是优 良的橡胶硫化剂，常用于子 硫 ，通过过滤或离心分离法去掉 CS2，余下的颗粒 午线轮胎的生产 ，它是单质硫 的开环聚合物，其中 物即为多孔性不溶性硫磺 ，用 CS2冲洗这些颗粒 或多或少地含有未聚合的单质硫 ，因而分为高品 物，除去其中残余的可溶性硫磺 ，经干燥即是不溶 位不溶性硫磺和中品位不溶性硫磺。把单质硫变 性硫磺产品。 成长链聚合物 ，可采用聚合 、急冷、萃取等工艺。 将含有可溶性硫磺 的cS2溶液加热，使 cS2 聚合工艺可分为高温法和低温法。高温法分 蒸发 ，当 cS2蒸发完毕 ，将留下的可溶性硫磺再加 为气化法和熔融法两种 ；低温法分为低温常压聚 热、蒸发 ，返 回系统重复利用 。 合混合溶剂萃取法、低温常压法和低温液相法等 。 在改进的工艺 中，注入一定量的 s，其 目的 无论采用哪种方法把单质硫转变为不溶性硫 在于使原料的粘度降低并改善不溶性硫磺产品的 磺 ，都有下列危险性：①燃烧和爆炸；②静 电；③毒 稳 定 性。}{2s用 量 约 为 原 料 硫 磺 质 量 的 性 ；④腐蚀。正因为不溶性硫磺生产存在着上述危 0．000001％～5％，最佳用量 为 0．00301％ ～1％。 险性，多年来，尽管有不少 国家从事不溶性硫磺 的 HS可用各种方式与原料硫磺相混合 ，如在其蒸 开发、研究 ，但创出优质商品的唯有 Crystex产品。 发前加入 ，亦可加入到骤冷溶剂 中，但 以注入熔融 无论是国外还是国内，不溶性硫磺产品的热 硫磺 中为最佳 ，在进熔炉前的液硫管道上计量，并 稳定性、化学稳定性 、储存稳定性和操作稳定性一 控制 }{2s的注入速率；自熔炉排出的是硫蒸气和 直被当作重点开发课题 ，并列为产 品质量的重要 s的混合气体 ，直接用骤冷溶剂 cS2急冷，分离 指标 。一般来讲 ，不管是充油产品还是非充油产 品，如果不溶性硫磺含量在元素硫的 63％以下 ， 后的不溶性硫磺再用 cS2充分冲洗 ，以除去其 中 都将给橡胶加工带来喷霜的危险。 的可溶性硫磺 ，干燥后 即为产品。 气化法优点是产品中不溶性硫磺的含量很 1 气化法 高，缺点是 CS2毒性高、易爆 ，工艺过程较复杂 。 1．1 生产过程 用 CS2做抽提剂的产品成本也较高。 先将原料硫磺熔融，然后送入管式冷凝器和 1．2 气化温度 熔炉 ，硫磺在熔炉内蒸发 ，控制炉内硫蒸气温度 ≥