食品机械之去皮去壳机械及分离机械课件.ppt

* * * * * * （二）饱沫除尘器 泡沫除尘器结构和原理 箱式水膜除尘器 泡沫除尘器结构和原理 如图4.89所示的设备也称为泡沫塔。塔内设有多孔筛板，其上有流动的液体。当气流以一定速度(一般为10~30m/s)通过时，筛板上即出现气液两相充分混合的泡沫层，这种泡沫层处于剧烈运动的状态。气体通过运动的泡沫层而得以净化。如果一块筛板不能达到所要求的除尘效率，可用多块筛板。液体通过板间的溢流管自上板流至下板。气流则由下而上与液体接触形成泡沫层。 泡沫层 泡沫层是剧烈运动的气液混合物，它具有巨大的相际接触面，而且接触面是在不断的破灭与再生之中，因此可使黏附于相界面的尘灰粒进入液体内部。但不是任何操作条件都可以得到这种泡沫层，气速过大或过小，有可能使液层成为鼓泡层或雾沫层，对除尘不利。 箱式水膜除尘器 一种由泡沫塔、水箱和循环泵等组成的箱式水膜除尘器结构如图4.90所示。泡沫塔内设有一至二块孔板，每块板的上方设有喷头。塔的中上部设有导流体、顶部设有除沫网。 工作过程 特点：捕集水可以循环使用，其中的粉料可以经浓缩干燥进行回收。 工作过程 由水箱进风口进入除尘器的含尘气流，遇折流板突然形成180°转向。气流产生很大的离心力，粉尘向气流的外方移动，与水面接触后被吸附，形成一级分离。到达孔板下方时，与孔板下来的水滴接触，又有部分粉尘被水滴吸附，喷头喷下的水滴落到孔板后受到从孔板下通过的上升气流的作用，在孔板上产生60~80mm的泡沫层。气流在通过孔板时，粉尘与水接触面积最大，也是捕集率最高的位置，通过孔板后的气流夹带部分雾滴，上升到导流体(也称为离心除沫器)时，通过导流片作用，气流由直线运动变为螺旋运动，强烈的旋转运动把夹带的雾滴甩到器壁上形成水膜，并沿器壁流回水箱内，气流则最后通过除沫网成为净化气体从排风口排出。 （三）箱式洗涤器 为卧式填料层洗涤器，结构如图4.91示。两至三道洗涤填料层呈一定倾斜角度平行安装在箱体内，填料层间的距离为400mm。每道填料层上方有喷淋管，使网层处于湿润状态。洗涤填层由孔板及其上面均匀铺设的(厚度视工艺条件而定的)多层洗涤网构成。进口风速约6m/s,洗涤器内风速0.6m/s，通过孔板的风速为1.3m/s。 含尘气体通过填料层时，增大了气液接触表面积，被捕集下来的粉尘同水一道流回水箱，捕集用水可以循环使用。这种洗涤器的用水量较少，一般为0.15~0.5L/m3,阻力因填料层厚度而异，当入口含尘气体浓度为10~12g/m3时，捕集粒径为2μm的粉尘效率可达90%。 三、静电除尘器 静电除尘器，也称电除尘器。当气体中含有某些极微细的尘粒或雾滴时，可用静电除尘器予以分离。 静电除尘器的工作原理 静电除尘器的结构 静电除尘器特点 静电除尘器的工作原理 含有悬浮尘粒或雾滴气体通过金属极间的高压直流静电场时，气体会在放电电极(电晕电极)附近发生电离，产生离子碰撞并附着于悬浮尘粒或雾滴上而使之荷电。荷电的粒、滴在电场力作用下向着与其电性相反的收尘电极(沉降电极)运动，达到该电极后发生中和而恢复中性。收集在电极上的尘粒于震打或冲洗电极时落入灰斗。 静电除尘器的结构 静电除尘器有各种结构型式，其电除尘室由平行竖管束(圆形断面或六面体)或平行竖板组成。15～30mm直径的管子轴线，悬挂并张紧直径大约2mm的导线，也可将导线张紧于板间。管子与导线(或者板与导线)之间直接接以高达90000V高压 电。 图4.92所示为具有管状收尘电极的静电除尘器结构 静电除尘器特点 优点：能有效地捕集0.1μm甚至更小的烟尘或雾滴，分离效率可高达99.99%；阻力较小，气体处理量可以很大；低温操作时性能良好，但也可对高达500℃的高温气体除尘。 缺点：设备费和运转费都较高，安装、维护、管理要求严格。 本章小结 食品加工过程涉及各种分离操作。主要包括原料分选、离心分离、压榨、过滤、提取、膜分离以及粉尘回收等。这些操作均可采用不同原理、分离效率和机械化自动化程度的分离设备加以实现。 食品原料的分选可用筛分、力学、光学、电磁学等原理的设备进行。其中筛分式分级和选别机械仍然是目前应用最广泛的分选机械。 离心分离机械可以分为过滤式、沉降式和分离式三大类。各类离心分离机又可根据操作方式和结构特征进一步细分。应当根据物料体系和分离目的选择离心分离机。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 下一页 本章小结 过滤机械设备用于对食品液体（滤浆）进行分离。各种过滤设备借助于过滤介质将滤浆分成滤渣和滤液。过滤介质可为粒状、织物或多孔性固体。过滤机的推动均为过滤介质两侧的压差。过滤设备可分为重力式、加压式和真空式三类，食品工业应用最多的是加压式和真空