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第六章 液体的精馏 锅为汽化器 锅盖为冷凝器 6.2.2 气液相平衡图 6.2.3 挥发度和相对挥发度 6.3.1 精馏的流程与装置 6.4 双组份连续精馏的物料衡算和能量衡算 6.5 理论塔板数的求法 6.5.3 回流比的影响及其选择 6.5.4 理论板数的捷算法 精馏分离正庚烷-正辛烷，进料0.45，顶液0.95,釜液0.05，泡点进料,最小回流比为1.63，回流比为2.45，用简捷法求理论板数及加料位置。 已知 塔顶 塔釜 进料 正庚烷 760 mmHg 1540 mmHg 1093 mmHg 正辛烷 330 mmHg 760 mmHg 496.4 mmHg α(顶) =760 / 330 = 2.28 α(釜) = 1540 / 760 = 2.06 α(板) = 1093 / 496.4 = 2.2 α全塔平均= (2.28×2.06 )1/2 = 2.17 α精馏段平均 = ( 2.28×2.20 )1/2 = 2.24 6.5.5 实际塔板数、塔板效率 6.5.6 塔径和塔高 ——芬斯克方程 xq,yq——q线与平衡 线的交点坐标 Q yq xq (4) 最小回流比Rmin的求法 1）作图法 (xq,yq) (xD,xD) xD 2）解析法 对于相对挥发度为常量（或取平均值）的理想溶液 对于Q点有 对于饱和液体进料，xq=xF ： 对于饱和蒸汽进料, yq= yF ： 整理得 a b xD xW c xF e (xq,yq) Q xD/R+1 a b xD xW c yF e (xq,yq) Q xD/R+1 (1) 吉利兰图 NT和Nmin为包括再沸器在内的理论板数和最少理论板数 (2) 简捷法求理论板数的步骤 由作图法或解析法求出Rmin，选择合适的R； 由芬斯克方程求出全回流下所需理论板数Nmin ； 使用吉利兰图 ，查出所需理论板数 ； 确定加料位置 ，可把加料组成看成釜液组成，按上述步骤求出的理论板数即为精馏段所需理论板数，从而可以确定加料位置。 解：该溶液可看成理想溶液，由饱和蒸汽压求出相对挥发度。 2）恒摩尔液流：精馏段和提馏段内由每层塔板下降液体的摩尔流量分别相等， 即 6.4.1 恒摩尔流假定 1）恒摩尔气流：精馏段和提馏段内由每层塔板上升蒸汽的摩尔流量分别相等， 即 3）恒摩尔流成立的条件 各组分的摩尔汽化潜热相等； 气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略 ； 塔设备保温良好，热损失可以忽略。 6.4.2 全塔物料衡算 对总物料： 对于易挥发组分： 塔顶易挥发组分回收率：易挥发组分从塔顶采出的量占全部进料量中轻组分的百分数。 塔底难挥发组分回收率： 6.4.3 精馏段操作线方程 如图所设，对虚线范围进行总物料衡算， 则 对虚线范围进行易挥发组分的物料衡算， 则 ——精馏段操作线方程 它表示在精馏段内，任意相邻的两块塔板之间上升蒸气组成yn+1与下降液体组成xn之间的操作关系。 回流比影响 6.4.4 提馏段操作线方程 如图所设，对虚线范围进行总物料衡算， 则 对虚线范围进行易挥发组分的物料衡算， 则 ——提馏段操作线方程 它表示在提馏段内，任意相邻的两块塔板之间上升蒸气组成y ’m+1与下降液体组成x ’m之间的操作关系。 6.4.5 进料热状况对操作的影响 如图所示，对加料板作物料衡算，有 如图所示，对加料板作热量衡算，有 式中： hF——原料液的焓，J·mol-1 HV,H’V——离开和进入加料板的蒸气的焓，J·mol-1 hL,h’L——从精馏段下来的和离开加料板的液体的焓，J·mol-1 由于塔中液体和蒸气都呈饱和状态，且进料板上下处温度及浓度都比较接近，故可以认为： 因此有， q称为进料热状况参数 1）五种进料热状况 冷液进料; 泡点进料（饱和液体进料）; 气液混合物进料; 露点进料（饱和气体进料）; 过热蒸气进料; 可得， 对于冷液进料、泡点进料和气液混合物进料，q的另一个意义为进料的液相分率。 对于提馏段操作线方程，可用含q的方程表示： 略去精馏段操作线方程 和提馏段操作线方程 下标 的下标和 上标 ，得 2）进料操作线方程 ——进料操作线方程（q线方程） 例：用一连续精馏装置在常压下，分离含苯41%（质量%，下同）的苯-甲苯溶液。要求塔顶产品中含苯不低于9