第六章_光滑工件尺寸检测.ppt

第 六 章 光滑工件尺寸的检验 互换性与技术测量 概述 检验光滑工件尺寸的量具： 通用测量器具或极限量规。 使用通用测量器具的特点：能测出工件实际尺寸的具体数值，能够了解产品质量情况，有利于对生产过程进行分析，用于一般单件或小批量生产。 使用量规检验的特点：无法测出工件实际尺寸确切的数值，但能判断工件是否合格，迅速方便，在大批量生产中应用非常广泛。 概述 检验光滑工件尺寸的量具： 通用测量器具或极限量规。 孔、轴(被测要素)的尺寸公差与形位公差的关系采用独立原则时，它们的实际尺寸和形位误差分别使用通用测量器具来测量。 采用包容要求的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误差的综合结果应该使用光滑极限量规检验。 最大实体要求应用于被测要素和基准要素时，它们的实际尺寸和形位误差的综合结果应该使用功能量规检验。 误收与误废 大多数工厂用计量器具检测工件时，均按图样上标注的极限尺寸作验收极限。这种验收极限与工件的极限尺寸重合的方法，由于计量器具内在误差及测量条件的影响，往往导致“误收”和“误废”，造成不少质量问题及不应有的损失。 所谓“误收”，就是把不合格的产品，误判为合格予以接收； 所谓“误废”，就是把本来合格的产品，误判为不合格予以拒收。 概述 概述 测量误差的影响 考虑到测量误差的影响，合格工件可能的最小公差叫生产公差，而合格工件可能的最大公差叫保证公差。为了解决生产公差与保证公差的矛盾，必须规定验收极限和允许的测量误差(包括量规的极限偏差)。 一、验收极限 定义：验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 确定验收极限的方案 内缩方案 ：指验收极限是从规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。（主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸） 孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体极限 - 安全裕度（A） 下验收极限=最大实体极限 + 安全裕度（A） 轴尺寸的验收极限： 上验收极限=最大实体极限 - 安全裕度（A） 下验收极限=最小实体极限+ 安全裕度（A） A值按工件公差的1/10确定，其数值在表6-1中。安全裕度A相当于测量中总的不确定度，它表征了各种误差的综合影响。 不内缩方案 验收极限分别等于工件的最大实体极限和最小实体极限，即A值等于0（主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸）。 一、验收极限 验收原则：所用验收方法应只接收位于规定 尺寸极限之内的工件。 二、测量器具的选择 安全裕度A相当于测量中总的不确定度。它由测量器具的不确定度（u1）和由温度、压陷效应及工件形状误差等因素引起的不确定度（u2）两部分组成。 计量器具的选用原则： 选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的 u1值。 计量器具的测量不确定度允许值u1的选定： 一般情况下，优先选用 I 档，其次选用II档、III档。 千分尺和游标卡尺的不确定度u1 图6-3 工件公差带及验收极限 第二节 光滑极限量规 一. 基本概念 光滑极限量规——一种没有刻度的专用计量器具。当孔、轴采用包容要求时，用来检验。只能判断合格与否，不能获得工件尺寸值。 (一). 光滑极限量规的种类 分孔用光滑极限量规（塞规）和轴用光滑极限量规（环规或卡规）。 塞规 用于孔径检验的光滑极限量规称为塞规。 基本尺寸为被检孔径最小极限尺寸的为孔用通规 ； 基本尺寸为被检孔径最大极限尺寸的为孔用止规 。 环规 用于轴径检验的光滑极限量规称为环规。 基本尺寸为被检轴径最小极限尺寸的为轴用止规 ； 基本尺寸为被检轴径最大极限尺寸的为轴用通规 。 量规按用途分类 1）工作量规： 工人在加工时用来检验工件的量规 2）验收量规： 检验部门或用户验收工件时使用的量规 3）校对量规： 用以检验轴用工作量规的量规。 二、量规的形状 泰勒原则： 　　合理的孔，其体外作用尺寸应大于或等于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸应小于或等于最大极限尺寸。对于孔，任何位置上的局部实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸；对于轴，任何位置上的局部实际尺寸应大于或等于最小极限尺寸。 　　简单讲，泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。 二、量规的形状 图6-6 量规形状对检查结果的影响 由于工件存在形状误差，可能出现工件实际尺寸合格，但装配发生困难的现象。因此，对于要求遵守包容原则的孔和轴，应按极限尺寸判断原则(即泰勒原则)验收。 通规 应设计为全形量规