高温高压试油技术课件.ppt

* 高温高压试油技术 二〇〇八年八月 张福祥 高温高压井试油技术 二〇〇八年八月 张福祥 第一部分 概况 第二部分 设计 第三部分 试油技术 目 录 第一部分 概况 预探阶段 开发阶段 试油是前期勘探成果的最终体现 试油是勘探与开发的结合部 评价阶段 试油在勘探开发过程中起着承上启下的作用 获得油气 有商业开采价值 概 况 物探 地质综合研究 勘探工程 测录井 钻井 试油 试油在“五位一体”勘探系统中被誉为“临门一脚” 概 况 试油层位的确定就象钻井井位的确定一样，在勘探过程中具有举足轻重的作用。 涉及专业：测井、录井、地质综合研究、试油 概 况 确定试油层位 会议形式 组织者 油田总地质师 勘探处（地质处） 参加者 勘探事业部（公司） 研究院 概 况 试油层决策程序 钻井、录井、测试、综合地质研究 选择试油层 裸眼井直接测试 套管井射孔后测试或射孔测试联作 见油气 未自喷降液 自喷并获油气流 高产油气 增产措施 转开发 高产（有工业开采价值） 低产（无工业价值 单层结束 完井试油 低产（无工业价值） 高产（有工业开采价值） 转开发 结束地质报废 概 况 单层试油工序 接井 铣喇叭口 通井 刮壁洗井 射孔 测试 降液 求产 资料解释 测试结束 酸化压裂 求产 压井封堵 第二部分 设计 高温高压井的概念 目前国内外对高温高压井没有统一的划分标准。但多数认同以下划分标准： 设 计 高温高压井的特点 钻井:高投入、高风险 试油:高风险、高难度 国际石油界专门成立了高温高压井协会（HPHT） 设 计 North Sea Norway, Denmark and UK Mexico Russia, Terek Caspian, Kazakhstan, Tengiz China STX / SE USA 塔里木高温高压井发展历程 三个阶段 第一个阶段:准高压阶段 (1989年到1996年) 第二个阶段:高压阶段(1997年到2000年) 第三个阶段:超高压阶段(2001年开始) 设 计 准高压 高压 超高压 设计原则 设 计 高温高压；超高温高压 油藏；气藏 出砂否 H2S;CO2 设计基础 设计内容 井筒评价 管柱力学分析 管柱设计 地面流程设计 压井液设计 射孔方案设计 改造设计 试井设计 封堵设计 第三部分 试油技术 试油技术 一、井筒评价 井筒评价 盐膏层 断层 固井质量 软泥岩层 套管磨损 目的 下得去 座得住 测得成 起得出 井筒准备 评价的基础上 科学的井筒评价和细致的井筒准备是保证高温高压油气井试油作业成功的基础和关键。 试油技术 二、管柱力学 试油管柱的四个典型力学效应（温度效应、活塞效应、鼓胀效应、螺旋弯曲效应） 对超深高温高压井必须进行管柱力学分析和校核 试油技术 二、管柱力学 按照开井、关井、酸化、压裂（其中开、关井又分为高压高产、高压低产）等6种工况进行力学的参数输入。 实 例 试油技术 二、管柱力学 对设计的测试管柱按照6种工况分别对井口、油管的2个转换接头及封隔器处进行强度校核。 当环空不加平衡压力时，井口部分的有4种工况和3-1/2”油管与2-7/8“油管转换接头处安全系数小于1.5，其中压裂工况下安全系数仅为1.15； 根据力学计算环空每增加10MPa的平衡压力，安全系数可以提高0.1。如果环空平衡压力大于35MPa可保证各种工况下安全系数均大于1.5。 计算结果 试油技术 三、管柱设计 测试管柱：气密封；简单可靠；压控式关井阀 完井管柱：永久式封隔器；井下安全阀；C02、H2S 原则 安全阀 封隔器 射孔枪 测试管柱 完井管柱 国内外腐蚀选材标准 试油技术 四、地面流程 2套流程（排污流程；求产流程）、地面安全阀、高压端采用气密封管线、数据采集与监测、必须采用换热器、出砂井需安装除砂器、硫化氢推荐安装硫化氢在线监测和缓冲罐。 原则 试油技术 SHAFFER笼套式液动节流阀 动力油嘴 多级油嘴组合，分级降压，防止气穴、降冲蚀、防刺 多级油嘴管汇 P1/P23.5 P1 P2 四、地面流程-防刺 试油技术 五、压井液技术 存在问题： 固相泥浆的稳定性：高温稠化、高温降解 无固相完井液：价格贵，成本高，原井泥浆无法继续使用 密度2.2g/cm3泥浆160 ℃不同老化时间性能变化图 研究成果： 形成了密度1.8～2.2g/cm3，抗温160℃的固相试油泥浆配方系列 该系列具有成本低、对储层伤害小（渗透率恢复值90%以上）的特点 形成了抗高温中-高密度试油完井液的评价方法 应用7口井35层；密度最低1.56g/cm3，最高2.34g/cm3；作业层最深6300m