清洗的基本理论和清洗系统.pptVIP

随着食品工业的卫生管理水平提高，生产能力的增加，生产自动化的全面普及，生产成本的降低等要求，清洗系统能力也要快速提升。 在液体食品生产中对生产用的罐、管路、热交换机、杀菌机、灌装机及其辅机等的内部，密闭式的清洗、杀菌常用循环喷射洗涤（CIP）。另外，地面、墙壁和传送带非液体食品加工设备及灌装机、冲瓶机的外表面等用泡沫清洗系统。 CIP是利用洗剂的化学力和水的物理力，不用分解各装置的配管等，对现状态直接洗净，杀菌的方式。 CIP在热交换器、管道、罐、灌装机等上使用。在热交换器中由于有受热而形成的强固的污垢 ，附着在上面，随着清洗剂浓度和清洗温度的提高，高水准的清洗条件是必须把热交换器卸下。 清洗程序是： 1.前冲洗（常温）2.碱性洗净（60-70℃ ） 3.中间冲洗 （常温）4.酸性洗净（50-60 ℃） 5.中间冲洗 （常温）6.杀菌（常温、高温） 7.最终冲洗 CIP在热交换器、管道、罐、灌装机等同时清洗的情况下。 清洗程序是： 1.前冲洗（常温）2.碱性洗净（70-90℃ ） 3.中间冲洗 （常温）4.酸性洗净（60-80 ℃） 5.中间冲洗 （常温）6.杀菌（常温、高温） 7.最终冲洗 前冲洗是把污垢尽量冲洗除去，需要充分的时间，根据前冲洗的程度，其次清洗程序的清洗时间和清洗剂的使用量也发生变化。 碱性清洗时，使用的清洗剂