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涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月 3.3系统工艺流程 根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收。 工艺流程如图3-1所示： 图3-1系统工艺流程图工艺流程说明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至℃以下。由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。吸附器共设组，交替使用。饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分离器分离后回用。 4. 工艺系统说明 4.1 概述 本工艺系统可分为如下3个系统： 废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。 废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。 废气净化处理系统主要包括器，冷凝器，活性炭吸附。 排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。 4.2主要工艺设备功能简述 1. 器 主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。 2. 冷凝器 冷凝器作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。冷凝器作用是将. 活性炭吸附活性炭吸附是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物， 5. 主要设备设计 5.1 主要设计参数 主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。表5-1主要设计参数及要求处理效果 生产工艺 风量 （m3/h） 甲苯入口浓度 (mg/m3) 处理后浓度 (mg/m3) 回收（kg/h） 回收效率(%) 列管式冷凝器 3000 8182 904 244.9 90.7 活性炭吸附器 40 24.0 95.6 5.2 主要设备 1. μm以上的粉尘，效率95％－99％。 （方案二）根据废气性质和气量，本项目选用SJ型高精密度金属微孔过滤器由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性。SJ型高精密度金属微孔过滤器μm； 工作压力：0.6－1.6Mpa。 阻火器 根据废气性质和气量，本项目选用ZHQ－Ｂ型管道防爆波N阻火器壳体材质：碳钢芯件材质：不锈钢波N带列管式冷凝器风量3m3/h，进气温度，甲苯浓度为mg/m3，出口温度为冷却水进水温度2，出口温度℃。 （p为温度T时的饱和蒸汽压，mmHg） 80℃时p＝291.21mmHg；24℃时p＝27.00mmHg 因此，80℃降温至24℃的回收率为＝90.7％ 所以，至24℃时甲苯冷凝量为270×90.7%=244.90kg/h， 剩余流量为270－244.9＝25.1kg/h。 24℃时总废气体积约为，冷凝处理后废气中残留甲苯浓度为 （3）计算换热器的面积A 80℃时甲苯质量流量为270kg/h，则每小时排出的甲苯体积V为 又废气总体积流量为33000 m3/h，废气平均分子量约为28。 80℃时废气质量流量＝kg/h 废气中空气的质量流量为31908－270＝31638kg/h。 废气从80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水从20℃(t1)升高至23℃(t2)。 热负荷Q1＝甲苯降温传热量＋空气降温传热量 ＝270 ×1.7 ×(80 - 24) + 31638 ×1.005 ×(80 - 24) ＝1.8×106 kJ/h 冷却水用量W＝＝＝143t/h 先按单壳程考虑：对数平均温差＝19.95K ＝ ＝ 根据R、P的值查温度校正系数图可得，温差修正系数＝0.890.8，可见用单壳程合适，因此有效温差＝17.8K 假定换热器总传热系数为，则所需传热面积为: ＝216m2 （4）主要工艺及结构基本参数的计算 选用Φ25×2.5mm钢管，材质20号钢。 取管内冷却水的流速为0.5 m/s，则 管数 ＝＝253根 管长l＝＝＝10.9m 因此，取管程数为2，管长为6m，总管数为253×2＝506根。壳体的公称直径DN＝800mm，公称压力为10kgf/cm2。 采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。 综上，列管式冷凝器_1的主要参数是： 选用6m长的Φ25×2.5mm钢管（材质20号钢）共506根； 壳体直径800mm； 换热面积216m2； 冷却水用量为143t/h； 甲苯回收率为90.7％； 废气由80℃降至24℃，冷却水由20℃升