化工原理第四章传热4-2.pptVIP

2.2 液体沸腾曲线 大容积饱和液体沸腾的情况随温度差△t（壁温与液体饱和温度之差）而变，出现不同的沸腾状态。 1、 AB段：表面汽化:温度差△t 较小时，在加热表面的液体 内产生自然对流，仅在液体 表面发生蒸发，没有气泡逸 出，沸腾传热系数α和热通 量q都较低。 2、 BC段：核状沸腾： 当△t升 高时，加热表面的局部位置 产生气泡，气泡产生的速度 随△t上升而增加，由于气泡 的生成、脱离和上升，使液体剧烈扰动，因此，α和 q 急剧增大。 α 温度差Δt q A B C D α线 q 线 自然对流 核状沸腾 膜状沸腾 E 3、CD段：不稳定膜状沸腾或 部分核状沸腾：当 △t增大到某一定数值时，加热面上产生的汽泡大大增多，此时汽泡产生的速率大于脱离表面的速率。这样汽泡在脱离表面前连接起来，开始形成一层不稳定的汽膜，随时可能破裂变为大汽泡离开加热面。随着 △t的增大，汽泡趋于稳定，因气体的导热系数远小于液体的，所以传热系数反而下降。 4、DE段：当达到D点时，传热面几乎全部为气膜所覆盖，形成稳定的气膜，随△t增大，α不变，q又上升（因为壁温升高，辐射传热的影响增大。一般将CDE段称为膜状沸腾。 临界点△tc和qc ：从核状沸腾变为膜状沸腾的转折点。临界点所对应的热流密度和温差称为临界热负荷qc 和临界温度△tc 。 由于核状沸腾传热系数较膜状沸腾的大，因此工业生产中一般总是设法控制在核状沸腾。 2.3 影响沸腾传热的因素 ①?温度差△t ： △t是控制沸腾给热过程的重要参数，控制△t 不大于△tc ， 使操作处于核状沸腾。在△t ≤ △tc 时， ， △t↑，α↑。 ② 操作压强： 提高沸腾压强相当于提高液体的t s ↑ ，使液体的表面张力 σ和粘度μ均下降，有利于汽泡的生成和脱离，能强化沸 腾传热。在相同的 △t下，α和q都提高。 ③?液体性质的影响 液体的ρ，μ，λ 和表面张力σ ，汽化潜热r等均对沸腾 传热有重要影响。一般认为： λ↑（导热能力↑）或ρ↑（自然对流↑） ? α↑ μ或σ↓（气泡易于脱离↑） ? α↑ ④?加热表面 加热壁面的材料和粗糙度对沸腾给热有重要的影响。 表面粗糙度ε↑，σ↓，气泡核心数↑ α↑ 表面油污↑， σ↑ ? α↓ 2.4 沸腾传热系数的计算 由于沸腾传热过程复杂，计算式均为经验式，如： 莫斯金斯基经验式： R为对比压强；p为操作压强；pc为临界压强 对流传热分类： 对流传热 有相变传热 无相变传热 冷凝传热 沸腾传热 自然对流 强制对流 管外对流 管内对流 圆形直管 非圆管道 弯管 湍流 过渡流 滞流 对流传热计算公式有两种类型：准数关系式和纯经验公式。在应用这些方程时应注意以下几点： 1、首先分析所处理的问题是属于哪一类，如：是强制对流或是自然对流，是否有相变等。 2、选定相应的对流传热系数计算式，特别应注意的是所选用的公式的使用条件。 3、当流体的流动类型不能确定时，采用试差法进行计算，再进行验证。 4、计算公式中的各物性数据的单位。 对流传热系数小结 5、冷凝传热和沸腾传热机理、影响因素。 由于冷凝液能润湿壁面，因而能形成一层完整的膜。在整个冷凝过程中，冷凝液膜是其主要热阻。冷凝液不能润湿壁面，由于表面张力的作用，冷凝液在壁面上形成许多液滴，并沿壁面落下，此中冷凝称为滴状冷凝。在实际生产过程中，多为膜状冷凝过程。冷凝液不能润湿壁面，由于表面张力的作用，冷凝液在壁面上形成许多液滴，并沿壁面落下，此中冷凝称为滴状冷凝。在实际生产过程中，多为膜状冷凝过程。 * 物性一定时： （2）影响因素： 强化措施： u?,??u0.8? ? ? d?, ??1/d0.2 ? ? ? 流体物性的影响，选?大的流体? ? ? 公式修正： （1）当L/d 60，乘校正系数 ； （2）高粘度液体 （?2 ?水） 工程处理： （3） 弯管 （4）非圆形管道 用当量直径计算。 例：常压下，空气以15m/s的流速在长为4m，φ60×3.5mm的钢管中流动，温度由150℃升到250℃。试求管壁对空气的对流传热系数。 解：此题为空气在圆形直管内作强制对流 定性温度 t=（15