煤转化成煤气的工艺流程.ppt

煤转化成煤气的工艺流程 煤气： 即以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。 水煤气的化工艺流程简介： 2.气化 　 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： 　　CmHnSh+m/2O2—→mCO+（n/2-h）H2+hH2S 　　CO+H2O—→H2+CO2 　 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。 　气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 二、变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。 本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： 　　CO+H2O—→H2+CO2 　 将气化得到的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应， 三、低温甲醇洗 　　本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。 煤的干馏 煤的干馏就是将煤置于隔绝空气的密闭炼焦炉内加热，随着温度的升高，煤中有机物逐渐分解，得到气态的焦炉气、液态的煤焦油和固态的焦炭，挥发性的产物中有许多重要化学品并获得重要应用。 焦炉煤气的主要成分是： H2、CO 、 CH4 按照最终温度的不同，干馏方法有低温干馏（500－600℃）、中温干馏（750－800℃）和高温干馏（1000－1100℃）之分。低温干馏主要用褐煤和部分烟煤，也可用泥炭，低温干馏所得焦炭的数量和质量都较差，但焦油产率较高，其中所合轻油部分，经过加氢可以制成汽油，所以在汽油不足的地方，可采用低温干馏。 中温法的主要产品是城市煤气；高温干馏主要用烟煤，因此干馏使煤粉和劣质煤得到了合理利用，创造了可贵的经济效益。工业上应用最广、产品最多的是高温干馏 。 * 一、气化 1.煤浆制备　　由煤运系统送来的原料煤送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。 出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。 *