注射模塑缺点及反常现象.ppt

12、怎样克服塑料粘贴流道 塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。 （1） 流道与模具问题： ①流道注口与喷嘴必须配偶好； ②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径； ③抛光主流道； ④增加主流道锥度； ⑤调正主流道直径； ⑥控制流道温度； ⑦增加浇口料拉出力； ⑧降低模具温度。  （2） 注塑条件问题： ①采用流道切断； ②减少注射供料； ③降低注射压力； ④缩短注射时间； ⑤减少保压时间； ⑥降低物料温度； ⑦降低料筒温度； ⑧降低喷嘴温度；  （3） 物料问题： ①清理物料污染； ②干燥物料。  13、怎样防止喷嘴流涎 喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变 小。  （1） 喷嘴与模子问题： ①采用弹簧针阀式喷嘴； ②采用倒斜度喷嘴； ③减小喷嘴孔； ④增加冷料穴。  （2） 注塑条件问题： ①降低喷嘴温度；  ②降低物料温度；  ③降低注塑压力；  ④缩短注射时间；  ⑤减少保压时间  （3） 物料问题： ①检查物料是否污染； ②干燥物料 示例１： A7:67918/917-0P010 左右后门槛装饰板 原因：这个产品容易出现重量轻，主要问题出现在第四段射胶位置，填充时间７秒，在７秒的时间里射胶位置到不了１７.５，就不会转换保压直接溶胶，所以重量就达不到要求重量。如果射胶到２０就溶胶的话，那最简单办法就是把第四段位置改成２０，那样就会有保压的动作，重量就达到要求啦。 示例２ B8模具水路连接图 水路连接错误方式： 原因分析 进水回水连接在一起导致串联。进水压力大回水压力小，只有进没有回，越生产模具越热，制品就会出现毛边大，有缩坑，重量轻，还有亮斑。像遇到这种情况就要先想到模温，考虑水路连接是不是正确。 至此，本课程已全部结束，希望通过本课程的学习，能对大家有所帮助，时间仓促，水平有限，不足之处请见谅！ 谢谢大家，再见！ 小结 天津华涛 生产技术小组 ⑴注塑问题： 1料筒温度低，提高料筒温度； 2喷嘴温度低，提高它； 3如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度； 4提高注射速度； 5提高注射压力； 6增加注射时间； 7增加抱压时间； 8模温太低，提高它； 9制件内应力大，减少内应力； 10制件有拼缝线，设法减少或消除； 11螺杆转速太高因而降解物料。  ⑵模具问题： ①制品设计太薄； ②浇口太小； ③分流道太小； ④制品增加加强筋、圆内角。 ⑶物料问题： ①物料污染； ②物料未干燥好； ③物料中有挥发物； ④物料中回料太多或回料次数太多 ⑤物料强度低。 ⑷设备问题： ①塑化容量太小； ②料筒中有障碍物促使物料降解。换料换颜色没吐干净，留有其他易分解无料。  6、怎样防止塑料变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其它原因。  （1）物料问题： ①物料污染； ②物料干燥不好； ③物料中填加物太多； ④物料分解； ⑤着色剂分解； ⑥添加剂分解。  （2）设备问题： ①设备不干净； ②物料干燥不干净； ③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其它部位上； ④热电偶失灵； ⑤温度控制系统失灵； ⑥料筒中有障碍物促使物料降解。  （3）温度问题： ①料筒温度太高，降低它； ②喷嘴温度太高，降低它。 （4）注塑问题： ①降低螺杆转速； ②减小背压力； ③减小锁模力； ④降低注射压力； ⑤缩短注射压力； ⑥缩短保压时间； ⑦减慢注射速度； ⑧缩短注射周期。  （5）模具问题： ①考虑模具排气； ②加大浇口尺寸，降低剪切速率； ③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸； ④去除模内油类及润滑剂； 另外，高冲击强度的聚苯乙烯（HIPS）和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。  7、怎样克服产品银丝与斑纹 （1）物料问题： ①物料污染； ②物料未干燥； ③物料颗粒不均。 （2）设备问题： ①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流； ②流涎，采用弹簧喷嘴； ③设备容量不足。  （3）注塑问题： ①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力； ②调整注射速度； ③增大注射压力； ④加长注射时间； ⑤加长保压时间； ⑥加长注射周期。  （4）温度问题 ①料筒温度太低或太高； ②模温太低，提高它； ③模温不均。 ④喷嘴温度太高会流涎，降低它 （5）模具问题： ①增大冷料穴； ②增大流道； ③抛光主流道、分流道、浇口； ④增大浇口尺寸