铜业公司过程产品监测规程.doc

XXXX铜业有限公司 过程产品监测规程 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 文件编号 Q/CS-QW-QC02-XXXX 版本号 B 分发号 第 3 号 受控状态：□受控 □非受控 修订记录 批准日期：XXXX年10月27日 生效日期：XXXX年11月01日 XXXX铜业有限公司 文件编号： Q/CS-QW-QC02-XXXX 版本：B 过程产品监测规程 修订生效日：XXXX.11.01 页次：1/3 1.目的 1.1 在产品生产过程中及时发现不良，采取措施，防止批量不良的发生。 1.2 在过程中对非机遇性的变异，加以查核，防止不良品的产生，(如查核流程是否变动，操 作员对作业标准是否了解，机器/夹具是否正常.作业条件有无改变)。 1.3 通过检验的实施,不让本制程之不良品流入下工程。 2. 范围 2.1 铸造部制程检验。 2.2 金工部制程检验。 3. 权责 3.1 质量部负责各检验点的产品质量检测、标识和不合格品信息反馈及处置，对不合格做统 计技术应用。 3.2 生产部负责执行质量改进和不合格品的处置。 3.3 技术部负责不良项的改进策划和标准化。 4．名词解释 4.1首检：产品在批量生产前或程序、刀具、工装模具等发生更改时，进行的首样确认检验 称为首检。首检结果的记录作为后续检验比样的依据。 4.2巡检：在制程中检验员依相关要求对产品进行巡回检验。 4.3自检（自主检验）：作业员对照相关标准对产品进行自行检验。 5. 检验流程 5.1金工车间、泥蕊车间、后处理车间操作员在产品批量生产前(包括更换夹具或因其它原因 而导致更换生产条件的)，将样品5个送IPQC进行首检确认。铸造车间在浇铸前应将 炉前取样件送化验室进行光谱分析。 5.2 质量部IPQC在接获检验信息后依相关要求和标准对产品进行检验，并将结果记录于《产品首检确认记录》并作出初判。对确认合格的首样，由检验员对其进行封养保存，直至该批生产完工并验收合格。 5.3 质量部IPQC在初步判定为不合格，则由生产人员重新调整直至样品合格.如生产人员对 检验的判定存有异议,可交由质量组长判定,直至质量经理或总经理。 XXXX铜业有限公司 文件编号： Q/CS-QW-QC02-XXXX 版本：B 过程产品监测规程 修订生效日：XXXX.11.01 页次：2/3 5.4 质量部IPQC判定合格后交由质量部组长确认，如确认为合格则由质量组长与检验员和 作业员说明产品的重要部位和管控要点。如质量组长判定为不合格,则由质量组长说明 原因,并回到以上程序。 5.5产品通过首检后生产部可开始生产，在生产过程中作业员依首件样品和相关标准对产品 进行自检。 5.6质量部IPQC在首检确认后，对产品实施巡检，在实施巡检过程中IPQC应了解产品的 重要部位和监控要点。以及制作过程中的一些特性，对一些制程能力偏低的产品要注意 调整检验频率. 5.7转序检验为合格的产品，由IPQC检验人员在物料上放入“合格”标识牌，并在《产品工序流转卡》上签名。 5.8巡检中发现不合格产品由IPQC检验人员放入“不合格”标识牌。并立即通知作业员停机，将产品进行隔离、全检、返工/返修。当出现批量不合格时，检验员应及时出具《不合格品报告》。全检、返工/返修后的产品须经检验合格后才能流入下到工序。 5.9 产品检验时,检验员应将检验结果记录于《产品过程检验记录》。 6. 检验内容 6.1产品进入巡检后外观、尺寸依半小时一次的频率进行检验。 6.2 各检验项目的检验方法、内容和接收水平如下表： 6.2.1 铸造制程检验 检验项目 抽样方案 检验内容 检验方法 AQL 化学成分 每炉次炉前和浇注冒口 各取样一件。 化学成分 光谱分析 0 尺寸 一副模具每生产5000只 抽查一模的全数。 铸件尺寸 游标卡尺、深度 尺、影像仪等。 0.45 铸造缺陷 全检 形状、未浇到、砂眼、氧 化锌、裂纹、冷隔等。 目测 —— 机械性能 当客户需要时制作标准 试棒3支。 参照材料标准，检测抗拉 强度、屈服强度和延伸率。 拉伸试验机 0 明原检后生产部可开始生产 XXXX铜业有限公司 文件编号： Q/CS-QW-QC02-XXXX 版本：B 过程产品监测规程 修订生效日：XXXX.11.01 页次：3/3 6.2.2 机加工制程