因杂菌的消耗而损失,造成生产能力的下降。2.杂菌也会.ppt

不良后果： 1. 使生物反应的基质或产物，因杂菌的消耗而损失，造成生产能力的下降。 2. 杂菌也会产生代谢产物，这就使产物的提取更加困难，造成得率降低，产品质量下降。 3. 有些杂菌会分解产物，使生产失败。 4. 杂菌大量繁殖后，会改变反应液的pH值，使反应异常。 5. 如果发生噬菌体污染，生产菌细胞将被裂解，使生产失败。 灭菌：用物理或化学的方法杀灭或去除物料或设备中所有生命物质的过程。 （1）化学药剂灭菌 （2）射线灭菌 （3）干热灭菌 （4）湿热灭菌 （5）过滤除菌 化学药剂灭菌 某些化学药剂能与微生物细胞物质发生反应而具有杀菌作用。如甲醛、氯（或次氯酸钠）、高锰酸钾、环氧乙烷、季铵盐（如新洁尔灭）等。 射线灭菌 紫外线、高能电磁波或放射性物质产生的高能粒子能起到灭菌的作用。波长为2.537×10-7的紫外线有灭菌效果。 干热灭菌 160℃保温1 h。主要针对必须保持干燥的实验器具或材料（培养皿、接种针、固定化细胞用的载体材料等）。 湿热灭菌 湿热灭菌为最基本的灭菌方法，因为蒸汽穿透能力强，且在冷凝时放出大量的冷凝热，很容易使蛋白质凝固而杀灭微生物。 过滤除菌 利用过滤方法阻拦微生物达到除菌的目的。 第二节 培养基灭菌 1 微生物的死亡速率 在培养基湿热灭菌时，其中微生物受热死亡的速率是与残存的微生物数量成正比的。即： N：培养基中的活菌个数 t：时间 k：比死亡速率 开始灭菌时，即t=0时，培养基中活菌数为 。 积分上式： 2. 培养基灭菌 培养基的灭菌有分批法和连续法两种。 （1）分批灭菌：将配制好的培养基放入发酵罐中，通入蒸汽，使培养基和所有设备一起灭菌。这一过程也称为实罐灭菌。 （2）连续灭菌：在配制好的培养基向发酵罐输送的同时加热、保温和冷却，完成整个灭菌过程。连续灭菌时间短，灭菌温度一般高于分批灭菌，所以可减少对营养物质的破坏，灭菌效果优于分批式，但灭菌设备较复杂，投资大，而且所有设备须事先进行空罐灭菌，如发酵罐、加热器、维持罐、冷却器等。 第三节 空气除菌 一． 空气过滤除菌流程 （1）空气除菌流程的要求 空气应具有一定的压力，过滤器要高效，设备尽量采用新技术，流程尽可能简化，降低动力消耗，工人操作简便，运转费用低。设备中要用无油润滑，否则有油雾，影响过滤效率。 （2）流程分析 空压机→冷却→分油水→总过滤器→分过滤器 1、高空采风、两次冷却、两次分油水、适当加热流程  特点 ：两次冷却、两次分油水、适当加热。空气第一次冷却到30～35℃，第二级冷却至20～25℃，经分水后加热到30～35℃，因为温度升高，相对湿度下降。 例1：某除菌流程，空气压力为4 atm（表压），要求空气加热到35℃时，相对湿度=60%，问第二级冷却器应至少把空气冷却到多少度（假设冷却后的空气中不含水雾）？ 解：查表得35℃时空气中的饱和水蒸汽分压 =5619Pa，加热前冷空气的相对湿度 =100%，加热前后空气湿含量没有发生变化， ，加热前后压力不变。 2、冷热空气直接混合式空气除菌流程 特点 ：省去一级冷却和分离设备及空气再加热设备，简化了流程，使冷却水用量也降低了。压缩空气从贮罐出来分两路，一部分进冷却器，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，使混合后的空气温度为30～35℃，相对湿度为50～60%。 例2． 吸入的空气 ℃， =80%，冷却后 =25℃，=100%，混合后=35℃，=60%，计算混合比（=1 kg/㎝2，=4 kg/㎝2）。 解：吸入空气的湿含量 3、高效前置过滤除菌流程 在压缩机前设置一台高效过滤器，这样便可降低过滤器负荷（即多次过滤），达到空气除菌的要求。 二． 对数穿透定律 1.对数穿透定律 通过滤层杂质数是随滤层厚度的增加而减少的，即 滤层不能太厚，否则过滤阻力太大；过滤器直径不能太大，否则棉花添料不易填均匀，容易在某一地方形成短路。 穿透率： 为穿透滤层的微粒数与 原有微粒数的比值。 一般采用过滤效率为90%时的滤层厚度作为对比基准。 假 设 a. 空气中微粒在滤层中为均匀递减，即每一纤维薄层除去同样百分率的杂菌。 b. 空气中的微粒与纤维表面接触后即被吸附。 c. 过滤器的过滤效率与空气中的微粒浓度无关。 d. 过滤介质每根纤维的空气流态，因其它邻近纤维的存在而受影响。 2．对数穿透定律的校正 对数穿透定律是以上面提到的四点假设为前提推导出来的。这只符合滤层较薄的情况。但在实际中，当滤层加厚时，值不是常数。也就是说，空气在过滤时微粒含量沿滤层不是均匀递减，