全能瓦斯抽采剂技巧产品应用介绍.docVIP

瓦斯抽采技术产品应用介绍 专利产品： 全能瓦斯抽采剂是瓦斯消溶剂技术的二代产品，于2011年4月27日国家专利局授予专利，专利号ZL200910009263.8，为提高开采煤炭资源做到安全生产奠定了新的基础，充分利用煤矿现有的乳化泵、压风机、抽放管路以及采面的抽放孔，加以改良即可达到快熟抽放效果，时间只需7天，更快更有效的开发自然资源、达到节能环保目的。充分利用瓦斯变害为利、变废为宝，是抽采瓦斯最可靠的专利产品。 瓦斯消溶剂技术，把被动治理瓦斯的抽排转变为主动消除煤层瓦斯，为防止煤与瓦斯爆炸突出，降低煤瓦斯含量，做到安全生产，加快施工进度、提高经济效益起到了推动作用。瓦斯是天然气混输用。利用自然资源、开发自然资源已成为当今经济发展的必然趋势，更是国家能源产业政策的 要求。瓦斯消溶剂技术只是适合于高突矿井和高瓦斯矿井的煤掘进和各种石门揭煤，与利用瓦斯变废为宝、变害为利，大不相符，因此，发明人在瓦斯消溶技术基础上研发出液压煤层（气压）形成吞转换为 自动抽放瓦斯的新型工艺-----全能瓦斯抽采剂，即能在井下抽采后进行处理，也能将瓦斯抽采出地面应用。 新旧工艺对比： 1、目前，我国高突矿井和高瓦斯矿井治理是打深孔抽、浅孔排、超前孔预测预报抽采达标，煤掘面要求每平方米最低不少于两个孔，回采面多至每隔1米打一抽放孔，打孔多、耗时长、投入大，给煤矿带来极大的经济投入和时间的浪费。但是也显得力部 从心，且长时间抽放还达不到理想的效果，某矿年产量250万吨，每年打孔投资6000多万元，如果用抽采剂技术只需1500万元到2000万元，出节省大量资金和时间，而多抽的瓦斯和省时多出的煤，即能安全生产又能提高经济效益。 2、传统打孔抽放煤层瓦斯为被动抽排，因瓦斯大造成塌孔、堵孔、喷孔、顶钻，抽效差，耗时长，抽不出长达一年半至两年，只抽出10~40%的瓦斯含量，影响采煤。 3、运用抽采技术，以气压式主动吞吐、渗液、自动抽采煤层瓦斯，固化煤层不塌孔，增加煤的透气 系数5---10倍，抽采时快7天，可增加30~50%炭块率，打孔少，减少劳动力，抽采效果在60~90%以上，其投入价格与出售瓦斯价格持平。 三、正在抽排的回采面治理方法： 据调查，煤矿回采面上下风道每隔一米打一抽放孔很常见，不管几米打孔，遇到这样的情况，按抽采剂技术要求距离定位选择进气孔和抽放孔，也就是每5-10-20米选择一个进气孔，连接液压泵与水的比例定量往孔内注抽采剂。检查抽放孔是否符合连接要求，对于漏气和脱连的管路一定要处理和封堵（水泥加膨胀剂），以方止在抽采中漏气增大上下风道的瓦斯浓度，造成事故。按一定量注完后关闭进气阀。待七天煤层瓦斯可采至60%--90%以上，随时可施工。 没有打抽放孔的回采面治理方法： 按矿上正常铺设好的瓦斯管路，在上下风道每5-10-20米打一孔，把打好的孔分别隔位连接进气管和抽房管，待连接无误，按一定量水与抽采剂混合比例注完后关闭阀门。重新连接继续治理。每一循环同时连接两至三个进夜孔和抽采孔为一组。 回采面布置抽放孔的要求： 一般上下风道打抽放孔深度超过工作面长度的二分之一，保障抽放均匀，不留死角。也因瓦斯大达不到这种要求的。在采煤时因瓦斯超标被迫停下来再治理，比如在采面打排放孔、注水、从工作面中间再掘消突巷治理等，耽误时间，影响效益。按抽采剂技术要求：首先考虑钻机的选择，能否打至工作面长度的二分之一。如果煤层瓦斯大、工作面较长，一般钻机就不能用，要做到一步到位。钻机与钻头、钻杆互相配套。必须在工作面的中间留10-15米的隔离带，不能与进气孔、抽放孔上下串通，参看《抽采程序示意图》。 瓦斯井下抽采处理技术与瓦斯抽采剂技术的综合应用: 目前矿上存在一个普遍的问题：掘进速度跟不上， 工作面不能按时接替，因此，两项技术可同时并用，在煤掘面只需打2-5个孔。治理范围超过打孔深度，可连续掘进。每72小时可掘进8.16米，横向渗透是可掘煤层的3-4倍，增加隔离带，其资金投入只是传统治理的五分之一，并且节省了大量的时间。掘过去的巷道可按抽采技术要求施工抽放，平衡作业，省时省工。治理后的采掘又能降低煤尘对人身的伤害。 没有打抽放孔的回采面治理方法 抽采瓦斯和传统治理瓦斯的方式一样，可向空中直接排放，达到高效、快速治理瓦斯的目的。 1、由矿总工（主管通风副总）安全矿长负责召集下属通风科、防突科、安全科、打钻队等有关单位主要人员，对全能瓦斯抽采剂技术进行咨询了解，根据矿上的工作实际做到切实可行的作业计划、施工措施对具体细节工作分别落实到各单位监督实施。 2、在指定的工作面上下风道，按《技术操作措施》打抽放孔，打孔要求可根据煤层厚度而定，深度不得少于工作面长度的45%。 3、煤样测定：在整个工作面的上下风道可每隔5-10-20米打一个孔的距离采集两至三个对比的煤样，测定孔深距离可