填报说明洗煤厂强排系统改造.doc

晋城煤业集团技术进步奖申报书 推荐单位 （盖章）： 项目编号： 一、项目基本情况 项目名称 凤凰山矿选煤厂机械通风强排系统改造 完成单位 凤凰山矿通风区 完成人员 王磊、张鸿斌、武旭峰 成果密级 非密 项目可否公布 可 主 题 词 瓦斯、通风、强排 专业分类 通风安全 代码 7.3 项目起止时间 起始： 2015 年 6月 完成：2015年8月 资金总投入 （万元） 20 任务来源 集团公司立项 计划编号 非必填项 应用情况 稳定应用 是否申报其它奖励 否 获奖情况 项目联系人 王磊 移动电话 评审委员会 最终评审意见 非必填项 认证码 二、项目简介 项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况：（限1000字） 所属科学领域科学技术领域：属于煤矿行业中“一通三防”的管理成果。 主要内容：目前，我国大多数选煤厂在控制煤仓瓦斯方面均采用强制排放或自然通风排放的手段，在新技术、新工艺研究和利用方面起步较晚，应用不多。对强排系统进行改造利用风机结合排气扇对选煤厂瓦斯进行治理的技术，国外探索较早，实施较多，国内也正处于推广应用阶段，属于较为新兴的前沿技术。 随着矿井开采的不断延伸，井下面临的瓦斯问题也日趋严重。随着九号煤采掘结束，煤体瓦斯含量较高的15号煤成为最主要出煤煤种，选煤厂面临的瓦斯治理难度逐步加大，该技术的推广和应用，可保证我矿选煤厂瓦斯治理工作平稳运行，这也为我矿目前面临的经济下行压力大，瓦斯事故出不起打下了坚定的基础。同时，选煤厂地面煤仓也不同程度地出现瓦斯问题，有的甚至很严重。目前我集团公司各选煤厂控制煤仓瓦斯主要依靠通风机强制排放和自然通风技术治理选煤厂瓦斯，但存在如下问题：? （1）我矿之前上的自然通风技术虽然解决了一部分的瓦斯超限问题，也节约了生产成本，但局部地点如给煤机、皮带及煤仓上方死角经常出现瓦斯高值现象。? （2） （3） 因此，探索和寻找更为安全高效、节能环保的煤仓瓦斯控制和排放新途径迫在眉睫。? 1、分析现有的煤仓通风方式和瓦斯状况，找出存在问题。? 研究分析各种煤仓瓦斯治理方法，分析各自的优缺点。 确定利用自然通风方式控制和排放煤仓瓦斯，制定研究方案。? 确定施工方案和管路优化改造方案，并进行测试运行。? 5、研究确定最佳自然通风方式，实现利用自然通风系统控制和排放煤仓瓦斯。 特点 （1） （2） （3） 应用推广情况 目前本项技术改造在凤凰山矿已取得了良好的应用效果。 三、主要技术创新 四、技术综合比较 与企业当前同类研究、同类技术综合比较（可列表、图比较） 1、原煤车间： 1.1、改造前： 1、在机械通风改造前，准备楼在停车前30分钟，需要继续开启楼下布袋式风机进行集中抽取仓内瓦斯； 2、在停车布袋式风机停止运转后，煤仓单纯依靠自然通风排放瓦斯时，各个煤仓仓内瓦斯数值普遍集中在0.3—0.6范围以内； 3、机械通风安装以前，准备楼一层给煤机出口瓦斯，使用瓦检仪监测数值集中在0.8—1.5范围内。 1.2、改造后： 1、安装机械通风后，准备楼停车，可立即停止楼下布袋式风机，改开机械通风抽取仓内瓦斯； 2、在停车状态下，机械通风开启，各个煤仓仓内瓦斯数值普遍集中在0.2—0.4范围以内； 3、机械通风安装后，准备楼一层给煤机出口瓦斯，使用瓦检仪监测数值集中在0.4—0.8范围内。 1.3、对比效果： 通过安装前后对比，机械通风可将仓内瓦斯和给煤机出口瓦斯降低0.2—0.5左右，进一步保证仓内瓦斯的有效排放。 2、选煤车间 2.1、改造前： 1、方仓仓上原来共4台，均为轴流式抽出式风机，总功率为22kw，4台风机基本上处于常开状态，1仓-5仓、6仓-10仓分别各由两台风机控制； 2、方仓风机管路布置以直径159mm的管和直径330mm的管为主管路，直径为159mm管进入各仓内的分支为直径50mm的管，直径为330mm的管进入仓内的分支为直径108mm的管，且升入仓内长度为500mm左右； 3、方仓风机在抽排瓦斯过程中，距风机近的仓瓦斯能够有效抽排，距风机较远的仓瓦斯抽排效果较差，造成瓦斯大量积聚，瓦斯探头多次超出预警值，基本上处于失控状态。为了避免发生瓦斯报警，方仓各仓一直以保仓位及停车后各仓口闸板打开为主，释放仓内瓦斯； 4、东圆筒仓原风机共2台，一用一备，均为轴流式抽出式风机，总功率为11kw，瓦斯基本正常；西圆筒仓原风机共2台，一用一备，一台为轴流式抽出式风机，一台为轴流