第5章流水线作业.ppt

第5章 流水生产组织 第一节 流水生产的基本概念 一、流水生产的概念 流水生产方式起源于美国的福特汽车装配线。由于采用流水生产，使汽车的装配时间从12小时28分减少为2小时28分，汽车成本由2800多美元，降为800多美元，从而使汽车成为大众化交通工具。 流水生产就是劳动对象按照预定的工艺顺序、统一的速度，连续不断地通过各个工作地，完成相应加工内容的一种生产组织形式。 二、流水生产的特征 1）工作地专业化程度高； 2）生产按规定节拍进行； 3）生产单位按对象专业化形式组成； 4）各工序的比例性程度高； 5）物料采用平行移动方式。 三、流水线的种类 1）按生产过程对象移动与否 固定式流水线 移动式流水线 2） 按流水线上加工对象的品种数 单一品种流水线 多品种流水线 3） 按生产过程的对象转换方式 可变流水线 混合流水线(成组流水线) 4）按流程连续程度 连续式流水线 间断式流水线 5）按流水线节拍性质 强制节拍 自由节拍 粗略节拍 6）按流水线机械化程度 手工式流水线 机械化流水线 自动式流水线 四、组织流水生产的条件 1）产品需求稳定，产量和劳动量足够大； 2）产品结构和工艺先进而稳定； 3）产品标准化程度高。 第二节 单对象流水线组织设计 流水线设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计是指流水线的技术设计，包括工艺设计、工艺装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。软件设计包括流水线的节拍确定、设备数和工人数的确定、工序同期化、流水线平面布置、流水线标准计划图表。 一、单对象流水线组织设计 1、确定流水生产节拍(r） 节拍是指流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。节拍是决定流水线硬件和软件设计的重要参数，同决定了流水线的生产速度和生产能力。用如下公式计算： Fe= 计划期有效工作时间； F0=计划期制度工作时间； η= 时间利用有效系数(0.9~0.96)； N= 计划期产量； 节奏(R )：流水线上连续出产相邻两个同种制品运输批的时间间隔。 当制品的单件加工时间短、体积小、工序 之间的距离较大时，为节省制品运输时间，而采用按一定批量在工序间转移。 R= r × n’ n’= 转移批量。 2、确定流水线及各工序设备数和负荷率 设Si= i 工序需要的设备数(工作地数)， 当Si 不为整数时 ，必须进行取整，即： Sei = [Si ]， [ ] =取整号，取大于和接近于Si 的整数。当实取设备数不等于计算的设备数时，还须计算工序的设备负荷率： 设备负荷率，决定了流水线运行过程的连续程度，当kα=0.85~1.05时，可组织连续流水线，而当kα小于0.85时，应重新进行工序同期化，若经过同期化， kα仍然小于0.85，0.75-0.85一般组织间断流水线。 3、工序同期化 工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线各工序的时间，使其与节拍相等或与节拍成整数倍。 工序同期化是流水生产组织设计的重要一环，同期化程度的高低，决定了流水线的负荷率和连续程度 设备加工为主的同期化措施 1）对影响同期化的关键工序，可通过设备和工装的改进、加工工艺的改造等手段和措施加予实现。 2）加大切削用量、减少加工工时； 3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助时间。 4）提高工人的操作水平和熟练程度。 手工操作为主的工序同期化措施 1）重新分解和组合工序； 2）合理调配工人； 3）采用高效工具； 组织工序同期化的方法 例：某产品的生产节拍为10分钟，其装配工作可分为11个工步，各工步的时间定额和工步顺序如下图示： 重组工序原则： 1）组合工序的工时不大于节拍； 2）组合工序内的工步符合工步顺序原则； 步骤：1）列出所有可能作为第i工序的工步组合方案； 2）求出各编组方案后剩余时间可能组成的最少工作地数； T = 工步时间总和；ti = 第一组合工序时间；[ ]=取整号； 3）当工序编组方案有多个时，取min{ Ski} 方案为分支节点； 4）当min{ Ski}有多个时，取组合工序时间最大的方案，作为分枝节点； 5）从剩余工步中列出可作为下道工序的所有工步编组方案，并计算最小可能工序数值： 6）以上过程重复进行, 直到所有工步组合完。 从最后一个节点向前回溯，寻求且可能工序数更小的未分支的节点，进行分支。 直至找到所有节点的可能最小工序数均等于或大于现有最小工序数。 对上例进