IncoloyAlloy825铁镍基合金的焊接工艺研究.pdfVIP

#$%’() *$+,(-%-). /-%0 1 ! 2-0 3 4$+0 5665 ·工艺与新技术 ·! 文章编号：!665?65;@ A 5665 B 63?66 !?65 !#$%$ ’%%$ ()* 铁镍基合金的焊接工艺研究 ! 姚彩艳 ，张林贤 （ 中石化南化建设公司，江苏 南京 ； 江苏省质量技术监督局 锅检所，江苏 南京 ） !0 5 !6677 50 5 !6665 摘要：8(+-%-. 9%%-. :5; 铁镍基合金是一种典型的耐热合金，常用于温度高、压力高而且介质还有热腐蚀作用等，工作条件十分苛 刻的设备制造，因此对材料使用性能要求很高。而其焊接性又远不如碳钢、低合金钢和不锈钢材料。其焊接过程中的主要问题是焊 缝结晶裂纹、过热区晶粒粗大现象及接头 “等强性”问题。通过焊接工艺方案的选定和工艺评定试验，探索出最佳工艺参数和相适 应的焊工操作手法，并进一步在实际中得到应用，成功地焊出了合格的产品。 关键词：焊接工艺；热裂纹；焊接热输入；操作手法 中图分类号：*7;=0 ; 文献标识码： 8(+-%-. 9%%-. :5; 是镍合金C$?2’?DE 系，属于典型的耐热 性）不如一般钢铁材料，坡口角度不合适，很容易产生未熔 合金。常用于汽化炉 F56 !9 G 设备内件，该炉内部高温高 合现象，通过加大焊接电流即增加金属流动性，其效果不 压。由于初次焊接此材料，没有成熟的焊接工艺，所以对其 大，而且还会造成过热的不良影响，由于其流动性较差，焊 焊接工艺进行了研究。 接时的熔透深度一般只有低碳钢时的;6N 左右，奥氏体钢的 36N 左右。 + 焊接工艺方案的设计 为了保证熔合良好且有一定的熔深，单面坡口角度为 !0 ! 物理性能 76P，根部钝边为60 ; K !0 ; JJ 。 与不锈钢及碳素钢相比较，8(+-%-. 9%%-. :5; 物理性能具 !0 ; 加强清理工作 有以下特点：一是熔点较低；二是线膨胀系数介于奥氏体不 8(+-%-. 9%%-. :5; 合金表面存在难熔的氧化膜，如2’Q 的 锈钢与碳素钢之间；三是导热系数比碳素钢低得多，这些直 熔点为 ，而 的熔点只有 ，焊前不除去表 5 66 L 2’ ! 773 L 接影响其焊接性能及焊接参数的选择。 面难熔的氧化膜，焊接时焊缝易生成夹杂物，妨碍焊接正常 !0 5 焊接性 进行。 铁镍基合金具有较大的焊接热裂纹倾向，相对于奥氏体 将接头两侧各;6 JJ 范围内外表面用不锈钢丝刷至露出 钢必须更严格地限制有害杂质。杂质的存在造成焊接时与镍 金属光泽，用丙酮或甲醇擦拭磨刷部位，待干后，用不锈钢 形成低熔点共晶夹层，增加焊接热裂纹的形成。