工业控制网络课设.doc

辽 宁 工 业 大 学 工业控制网络 课程设计（论文） 题目： 基于现场总线的PLC和变频器之间的通讯及控制 院（系）： 电气工程学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院 教研室：自动化 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论文）题目 基于现场总线的PLC和变频器之间的通讯及控制 课程设计（论文）任务 课题完成的功能： 变频器在现代工业组成中是不可缺少的一部分，可以产生可变的电压和频率。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。以由控制交流电机为例，进行系统的设计。该控制系统应应完成以下功能： 1、通过HMI设定变频器启动频率； 2、通过HMI完成变频器的起停；3、通过HMI监视变频器的实时输出频率。 设计任务及要求： 1、控制系统采用西门子公司PROFIBUS与PROFINET网络； 2、完成PROFIBUS,PROFINET网络结构的配置和规划； 3、完成硬件设计和软件编程； 5、撰写课程设论文 技术参数： 1、频率设定值在0-50Hz； 2、电动机的额定功率22Kw，额定电压380V，额定电流7A，额定转速1450rpm。 6、设计结果考核（0.5天）； 指导教师评语及成绩 平时： 论文质量： 答辩： 总成绩： 指导教师签字： 年 月 日 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算  摘 要 本次设计硬件通讯基于PROFIBUS和PROFINET现场总线。利用PROFIBUS和PROFINET现场总线对西门变频器MM440进行控制。控制器使用西门子S7-300PLC，HMI使用西门子触摸屏，PLC与变频器之间通过PROFIBUS总线连接，PLC与触摸屏之间通过PROFINET总线连接。通过HMI设定变频器启动频率完成变频器的起停控制，监视变频器的实时输出频率通过硬件选型与程序编写实现设计要求。 第1章 绪论 1 第2章 PLC和变频器的通讯控制方案 3 2.1 概述 3 2.2 系统组成总体结构 4 第3章 硬件选择 6 3.1 总线选择 6 3.2 控制器选择 6 3.3 变频器选择 8 3.4 HMI选择 9 第4章 软件设计 10 4.1 PLC系统组态 10 4.2 触摸屏组态与设置 14 4.3 程序设计 15 第5章 系统测试 18 第6章 课程设计总结 20 参考文献 21 绪论 现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。它是一种工业数据总线，是自动化领域中底层数据通信网络。简单说，现场总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开关量信号的传输，是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。现场总线的优点有(1)全数字化通信(2)开放型的互联网络(3)互可操作性与互用性(4)现场设备的智能化(5)系统结构的高度分散性(6)对现场环境的适应性。从现场总线技术本身来分析，它有两个明显的发展趋势：一是寻求统一的现场总线国际标准二是Industrial Ethernet走向工业控制网络统一、开放的TCP/IP Ethernet是20多年来发展最成功的网络技术 ，过去一直认为，Ethernet是为IT领域应用而开发的，它与工业网络在实时性、环境适应性、总线馈电等许多方面的要求存在差距，在工业自动化领域只能得到有限应用。事实上，这些问题正在迅速得到解决，国内对EPA技术（Ethernet for Process Automation）也取得了很大的进展。随着FF HSE的成功开发以及PROFI的推广应用，可以预见Ethernet技术将会十分迅速地进入工业控制系统的各级网络。 现场总线控制系统由测量系统、控制系统、管理系统三个部分组成，而通信部分的硬、软件是它最有特色的部分。1、现场总线控制系统：它的软件