彩色电视机环境试验标准.doc

深圳XXXXXXXXXX有限公司企业标准 XXXXX 2041-2015 代替XXXXX 2041-2013 彩色电视机环境试验要求和方法 2015-xx-xx 发布 2015-xx-xx 实施 深圳XXXXX-XXXXX有限公司 发布 8 机械试验 8.1样品预处理 表8 样品高温预处理 温度 湿度 时间 数量 38±2℃ 85±5％ 72 2台 8.2随机振动试验 8.2.1 公路运输随机振动PSD曲线（BG/T4857-2012 水平Ⅰ/Ⅱ）： 8.2.2 样品按表9、10规定的频谱PSD值进行振动； 表 9 BG/T4857-2012 水平Ⅰ 频率（Hz） 1 3 4 8 12 30 40 60 100 200 强度（g2/Hz） 0.000036 0.06 0.06 0.007 0.016 0.006 0.015 0.0014 0.001 0.00005 加速均方根 0.82 Grms 测试时间 180 min 表 10 BG/T4857-2012 水平Ⅱ 频率（Hz） 1 3 4 8 12 30 40 60 100 200 强度（g2/Hz） 0.000018 0.03 0.03 0.0035 0.008 0.003 0.0075 0.0007 0.0005 0.000025 加速均方根 0.58 Grms 测试时间 180 min 8.2.5 试验设备 试验设备应符合GB/T4857.23-2003中第4章的有关规定。 8.2.6 试验方法 a）将带包装的样品按正常运输位置利用捆绳和夹具紧固在振动台上（样品和夹具综合重心应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其它缓冲装置，样品按表中的规定进行PSD值，在频率范围1—200Hz之间做不规则，不重复的随机振动。 b）先按照水平Ⅰ（表9）进行试验，合格则直接闭环，若出现膜片擦伤，则重新按照水平Ⅱ（表10）进行试验并考核。 c）试验结束，按附录 A进行检查。 8.2.6 主要考核电视机 表11 振动试验考核点 序号 考核点 1 考核机器在运输过程中是否会出现面壳磨粉现象； 2 考核机器在运输过程中是否会出现因面壳间隙偏小而划伤屏； 3 考核机器在运输过程中是否会出现模组中框变形而导致屏裂； 4 考核机器在运输过程中是否会出现模组COF拉伤； 5 考核机器在运输过程中模组是否会出现因异物而导致玻璃、膜片、导光板的擦伤； 6 考核机器在运输过程中是否会出现因紧固件松动、脱落导致屏划伤； 7 考核机器在运输过程中接插件、大功率器件的、紧固件的安装牢固程度，是否会出现松动； 8 考核机器在运输过程中模组是否会出现膜片挂钩脱落、褶皱等异常。 8.3 扫频振动（正弦）试验 8.3.1 试验要求 样品按表12 规定的扫频振动。 表12 频率范围Hz 位移幅值mm 每一轴线上的扫频循环次数 要求 10～30～10 0.75 5 样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动 30～55～30 0.25 5 8.3.2 试验设备 试验设备应符合GB/T2423.10-2008中第4章的有关规定。 8.3.3 试验方法 将带包装的样品按正常工作位置（不接电源）紧固在振动台上（样品和夹具综合重心应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其它缓冲装置，并应避免坚固样品的装置件（螺栓、压板、压条等）在振动试验中产生自身共振。 a) 样品按表中的规定进行10HZ～30HZ～10HZ 及30HZ～55HZ～30HZ 的扫频振荡，以每分钟一个倍频 程的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频（F1～F2～F1）的时间。 每扫频一次的时间计算公式如下： T＝6.6441og10（F2/F1） 式中：T┈时间Min,F1┈扫频的下限频率HZ，F2┈扫频的上限频率HZ。 b) 样品的每一个面需在10HZ～30HZ～10HZ 及30HZ～55HZ～30HZ 频率处各循环扫频10 次。 C) 一个面扫频振动的时间＝10HZ～30HZ～10HZ 扫频一次的时间×10 次+30HZ～55HZ～30HZ 扫频一次的时间×10 次；需振3 个面分别为正、底、侧面。 d) 试验结束，按附录 A进行检查。 8.4碰撞试验 8.4.1试验要求 将样品固定在工作台上，且使试品重心放在台面中心上，样品应能承受脉冲幅值100m/s2，脉冲宽度16ms，脉冲间隔1.5s,冲击次数为1000次，试验后样品应符合的规定的要求。 8.4.2试验方