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CAE技术在车辆产业中的应用 焦泽宇 北京科技大学 信计1201 摘要：经济发展迅速的现代社会，车辆的应用将越来越广泛，伴随而来的是汽车产业的急速发展，而作为在产品设计中得以极大运用的CAE技术必将极大的应用于车辆产业。介绍CAE技术在车辆生产的前期研发中的应用和研发流程、产品的设计与优化、车辆运行的一些参数的分析。 关键词：CAE技术、车辆产业、车辆设计、产品测试、展望。 1. CAE技术的概述 CAE（计算机辅助工程)技术是计算机技术和工程分析技术相结合形成的新兴技术，它的理论基础是有限元法和数值分析方法。有限元法的基木思想是将连续的求解区域离散为一组有限个且按一定方式相互连结在一起的单元的组合体。由于单元本身又可以有不同形状，因此可以模拟几何形状复杂的求解域。数值分析方法是研究适合于在计算机上使用的实际可行、理论可靠、计算复杂性好的数值计算方法，近40年来，数值分析迅速发展并成为数学科学中的一个独立学科。 CAE的核心技术为有限元技术与虚拟样机的运动/动力学仿真技术。主要是用计算机对工程或产品进行性能与安全可靠性分析，对其米来的工作状态和运行行为进行模拟，及早发现设计缺陷，并证实工程或产品米来性能的可用性与可靠性。将CAE定义扩展为支持从研究开发到产品检测整个生产过程的计算机系统，包括分析、计算和仿真在内的一切研发活动。 CAE软件集成了有限元法、数值分析、优化设计、图像处理、工程管理学、人机智能工程等多种技术领域，是一种综合性、知识密集型信息产品， CAE软件在功能、性能、前后处理能力、单元库、解法库、材料库等方面进一步完善，版本不断更新，用户界面和数据管理技术等方面已臻于成熟，解决了很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。 2. CAE技术在汽车优化设计过程中的作用 CAE技术在汽车产品优化设计过程中的作用集中体现在三方面: (1)CAE技术极大地缩短了产品的研制周期，在建模和分析过程中采用实体造型和参数化，模型和参数的修改都很方便，最终确定合理的结构参数所需时间得到大幅度的缩短。 (2)减少了开发费用。相对于道路试验和室内台架试验而言，利用CAE分析汽车整车及零部件的各种性能所需要的费用大幅度减少。 (3)有利于通过优化等手段开发出性能更为优越的汽车整车和零部件。 当然，从实际应用的角度来说，汽车CAE作用的发挥还依赖于两个重要前提。其一是对CAE技术的熟练掌握，另一个是要提供最基本的实验数据和相关数据库。这里所指的基本实验数据，是指道路特性数据、各种材料的力学特性等。所谓相关数据库是指企业在产品设计和开发过程中不断积累的、能够提供结构形式和主要参数的数据库。 参考文献【1】 3.在设计前期引入CAE技术的意义 在激烈的市场竞争的压力下，产品的生命周期越来越短，产品从概念设计到出成品的时间越来越短，设计后期发现的任何设计缺陷都可能推迟新产品的适时推出，并可能大幅度提高产品的成本，因此越来越多的企业已经意识到在设计前期发现并修改设计缺陷的重要性。 图1表示了在产品形成的不同过程中修改设计的成本，从图中可见，若在详细设计阶段发现错误并进行修改的成本是x，则在生产阶段发现错误并进行修改的成本将是100x。 图2表示的是产品形成过程中质量的重要性，从图中可见，75%的错误发生在设计阶段，而这些错误的80%是在制造阶段发现并改正的，这一发现错误、改正错误的滞后，就带来了生产成本的巨大增加。因此需要尽早发现错误，尽快修正错误，越晚修正错误，其造成的影响越大。 采用什么样的技术和方法可以实现尽早发现错误，尽快修正错误的目标呢?CAE技术就为实现这一目标提供了一种强有力的技术上的保证。图3表示了采用CAE技术与不采用CAE技术的设计、制造流程对比情况。 CAE技术的价值就在于可以在产品设计初期，即图纸设计阶段，通过建立基本的计算机分析模型，对所设计的产品进行强度、寿命分析，运动学、动力学仿真，以得到所设计产品的各种性能，从而指导产品设计，有效地提高设计产品的可靠性，缩短设计周期。如在汽车产品的设计中采用CAE技术，在汽车概念设计的同时，进行静态、动态分析，平顺性、操纵稳定性仿真，在设计阶段即可发现设计中存在的缺陷、错误，及时地改进这些缺陷和错误，可以大大地减少样车的制作和试验时间。参考文献【2】 4.CAE在汽车工业中的应用领域 汽车设计和汽车制造是汽车工业的两个重要组成部分，是一个有机整体，是一个系统工程;汽车设计是前提和基础，汽车制造将设计完成的汽车转化为实物，制造能力很大程度上决定了汽车设计的方式、水平。 汽车工业中的CAE技术包含两大类:汽车设计CAE技术和汽车制造CAE技术，两者是一个有机系统，相互促进，缺一不可。 4.1结构、疲劳、噪声振动舒适性(NVH)分析 结构、疲劳分析主要包含整车