现场质量问题与解决.ppt

有一家中国企业为一家日本的企业生产零部件。零部件生产出来后，需要通过海运发送到日本。当时正值雨季，纷纷飘落的雨雾夹杂着海风吹来的潮气弥漫在空气中。中方厂长善意地考虑，潮湿的环境有可能令零部件生锈，为了把事情做得更好，他决定额外花一笔钱，为零部件订购了许多封装的塑料袋。满载集装箱的货船开走了，中方的厂长长出了一口气，并为自己周到细致的安排暗暗叫好。 质量基本管理规程 质量保证（QA)J矩阵 质量保证体系现场操作 质量保证体系中的产品责任PL 质量想法的变迁 朱兰质量三步曲 Management Cycle 品质管理的思路QC 培养意识： 不接受，不制造，不流出 零缺陷质量 品质是制造出来的 过程控制：严格执行作业指导书 及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。 第一大工具：特性要因图 特性要因图： 当一个问题的特性(结果)受到一些要因( 原因)的影响时，将这些要因加以整理，成为有 相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成 某项结果(特性)的诸多原因(要因)，以有系统的 方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。 特性要因图由石川馨 发明故又称“石川图”， 其目的是阐明因果关系，也称“因果图”， 又因其形状与鱼骨相似，故又称“鱼骨图”。 特性要因图分类 绘制特性要因图 确定特性：如不合格率、停机率、客户抱怨、材料费等 绘制骨架 大略记载各类原因：可由5M1E人、机、料、法、环测等六大类着手 依据大要因，分出中要因 更详细地列出小要因 圈出最重要的原因，以作进一步讨论或采取对策 记载所依据的相关内容：如日期、目的、人员等 第二大工具：柏拉图 柏拉图的制作 决定数据的分类项目； 决定收集数据的期间； 依分类项目别，做数据整理，并制成统计表； 依数据大小排列画出柱状图(故又称排列图)； 绘累积曲线； 绘累积比率； 记入必要的事项：标题、人员等。 柏拉图(Pareto Diagram) 使用Minitab制作: Pareto图 使用Minitab制作: Pareto图 第三大工具： 直方图 现场工作人员经常要面对许多数据，如果我们应用统计绘图的方法，将这些数据加以整理，则生产过程中的质量散布的情形、问题点所在及过程、能力等，均可呈现在我们的眼前；我们即可利用这些信息来掌握问题点并采取对策。直方图为生产现场最常用的图表之一。 直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定的值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此直方图也称柱状图。 使用Minitab制作:直方图 使用Minitab制作:直方图 直方图的观察分析（1） 直方图的观察分析（2） 第四大工具：查检表 查检表是使用简单易了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为点检表或查核表。 查检表的制作 明确制作检查表的目的 决定检查的项目 决定检查的频率 决定检查的人员及方法 相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等 决定检查表格式(图形或表格) 决定检查记录的符号 查检表制作要点 并非一开始就要求完美，可先参考他人的示例，使用时如不理想，再加以改善 越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来 一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所记录的内容 以Team Work的方式进行，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目 设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析的真实性 第五大工具：层别法 在实际工作中经常可发现产品质量因人、机、料、法、环、检测等不同时，会有差异存在。 当不合格品产生时，很可能是其中的一种因素有问题，如数据未能适当分层，往往在调查上浪费了大量的人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻找到真正的原因。 同样在质量较优时，也可从分层的数据中寻找规律获得改善。 因各种不同的特点会对结果产生影响，在收集数据时以个别特性加以分类、统计，称为层别法（或分层法）。 层别法的定义 依原料别、机器别、人员别、工作方法别、时间 别等分别收集数据，并进一步加以整理，以找出其间 差异的方法，称为层别法或分层法。 第六大工具：散布图 也称相关图、分布图、散点图。 散布图能表明两个变量之间的关系以及相关程度。 特性要因图可以了解工程上哪些原因会影响产品的质量特性，散布图也是以这种因果关系的方式来表示其关连性。 散布图的用途 1.判断两组因素是否相关； 2.确认数据中是否有异常数值 制作散布图时，如果数值中存在异常值，往往很容易发现，在描出的点中，比较离群的点往往