数控车床编程基本指令.doc

数控车床编程基本指令 一、M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字M及二位数字表示的，它主要用于机床加工操作时的工艺性指令。其特点是靠继电器的通、断，来实现其控制过程。下表为华中I型数控系统的M指令功能表。 M指令功能表 功 能 说 明 备注 M00 程序暂停 执行M00后，机床所有动作均被切断，重新按程序启动按键后，再继续执行后面的程序段。 * M01 任选暂停 执行过程和M00相同，只是在机床控制面板上的“任选 停止”开关置于接通位置时，该指令才有效。 M02 主程序结束 切断机床所有动作，并使程序复位。 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主 轴 停 M06 刀塔转位 该换刀指令（M06）必须与选刀指令（T指令）结合，才能正确完成换刀动作。 M07 切削液开 * M09 切削液关 * M98 调用子程序 其后P地址指定子程序号，L地址调运次数。 M99 子程序结束 子程序结束，并返回到主程序中。 *暂无此功能。 二、 F. T. S指令1.F指令（进给功能）F指令是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干数字来表示的：1）每分钟进给（G98）系统在执行了G98指令后，再遇到F指令时，便认为F所指定的进给速度单位为mm/min。G98指令执行一次后，系统将保持G98状态，即使关机也不受影响，直至系统又执行了含有G99的程序段，则G98被否定，而G99发生作用。2）每转进给（G99）若系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。要取消G99状态，必须重新指定G98。2.T指令（刀具功能）刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择，它是由地址T和其后的四位数字表示。其中前两位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具补偿号。每一刀具加工结束后必须取消其刀具补偿，即将后两位数字设为“00”，取消刀具补偿。例如：O0001；N01 G92 X50 Z50；N02 M06 T0101；（用“01”号刀加工，刀补号为“01”。刀补号也可为“02”，T指令应为：“T0102”）N03 G00 G90 Z40；N04 G01 X40 Z30 F100N05 G00 X50 Z50 T0100；（取消“01”号刀补）N06 M023.S指令（主轴功能）主轴功能主要是表示主轴旋转速度，它是由S和其后的数字组成。例如S300表示主轴转速300转/每分钟。三、G指令（准备功能）准备功能G指令用地址字G和两位数值表示，共有G00-G99，下表为华中I型数控系统的G指令功能表。各G指令按功能分成若干组。其中00组的指令称为非模态式G指令，其只限定在被指定的程序段中有效。其余组的G指令属于模态式G指令，具有连续性，在后续程序中，只要同组其它G指令未出现之前一直有效。不同组的G指令在同一个程序段中可以指令多个，同组的G指令在一个程序段中指令多个时，以最后一个为准。 G指令功能表 组号 意 义 代码 组号 意 义 G00 G01 G02 G03 01 快速定位 直线插补 圆弧插补 （顺时针） 圆弧插补 （逆时针） G57 G58 G59 1 1 零点偏置 G65 0 0 宏指令简单调用 G04 00 暂停延时 G66 G67 1 2 宏指令模态调用 宏指令模态调用取消 G20 G21 06 英制输入 公制输入 G90 G91 0 3 绝对值编程 增量值编程 G27 G28 G29 00 参考点返回检查 返回到参考点 由参考点返回 G92 0 0 坐标系设定 G80 G81 G82 0 1 内、外径车削单一固定循环 端面车削单一固定循环 螺纹车削单一固定循环 G32 01 螺纹切削 G40 G41 G42 07 刀具半径补偿取消 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿 G98 G99 0 5 每分进给 每转进给 G52 00 局部坐标系设定 G71 G72 G73 G76 0 0 内、外径车削复合固定循环 端面车削复合固定循环 封闭轮廓车削复合固定循环 螺纹车削复合固定循环 G54 G55 G56 11 零点偏置 1.坐标系相关的G指令* 坐标系设定G92指令G92 X__ Z__ 图2 该指令是规定刀具起点在工件原点的距离，X、Z为刀尖起刀点在工件坐标系中的坐标。当执行G92 XαZβ指令后，系统内部即对(α,β)进行记忆，并建立一个使起刀点坐标值为(α,β)的坐标系。该坐标系即为工件坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。若刀具起点距工件原点的X向和Z向尺寸恰好为α和β，则加工原点与程序原点重合。加工原点与程序原点在图面表示上为同一位置，编程时考虑为同一