低温甲醇洗及其改进型工艺.pdfVIP

维普资讯 1$g2年第3期 蝉 化 工 总第eO期 7低温甲醇洗及其改进型工艺 ——————一 7丫，frUh6 (化工部第四设计院 武汉430073) ’ 藕耍 介绍低温甲醇洗工艺，并推荐一种改进型保温甲醇冼工艺流程。该改进型流程 为四塔流程，再生系统无需氮气提也不用真空泵，COt回收率可迭95 以上，具有低能耗， 低运行费，易于运行拉制和投资较低等优点。适合于我国以煤焦为原料中型氨厂的节能技术 改造和其他煤化工的气体净化，是一种适宜于国产化并将有较广泛用途的工艺流程。 美奠调 L醇冼 节能喷射器国产化髀凑、￡?b， 、 L ～ … … o 弓I 言 低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业 甲醇为吸收剂。该法用一 种溶剂甲醇可同时或分段脱除气体中的H S、CO 等酸性组分和各种有机硫化物、NH · czHz、ca及cs以上的气态烃，胶质及水汽等，能达很高的净化度。侧如能把总硫脱至 0．2mg／Nm。，同时能把二氧化碳脱至 10×10 ～20×lo (体积 )。 甲醇 对氢， 氮、一氧化碳 (台成原料 )的溶解度相当小，且在溶液减压闪蒸过程申又优先解 吸，可 通过分级闪蒸来回收，因而有效组分的损失很少。 随着温度降低，co 、H S以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度系数增长很快，且 分压越高增长越快，而氢、氮变化不大。即随着吸收温度降低 ，甲醇对酸性组分的选择 吸收能力提高。因此，此法宜在较低温度下操作，更宜使用于酸性气分压较高时。此外 甲醇易挥发，为减少其挥发损失，吸收和解吸过程须在较低温度下进行。所以该法须 附 设冷冻装置。冷冻深度一般为一35～一45℃。 低温甲醇冼的工业生产装置最初是由德目的两家公司一 一林德和鲁奇研究开发的。 1954年，在甫~Sasolbuag以煤为 原料台成液态燃料的工厂中，由鲁奇承包建成第一 个 工业规模的示范性装置，用于净化加压鲁奇炉制得的煤气。脱除硫化物和不饱和烃类至 1x10～．(体积)，并脱CO：至约1 。回收的烃类进一步加工，而硫化物和二氧化碳则放 空。林德公司最初建造的低温甲醇洗装置用于净化台硫转化气，并回收无硫的二氧化碳 供台成尿素 硫{1二氢馏分与来 自液氮洗装置的尾气一起送往附近的电站作燃料烧掉。后 来的改进包括t为满足环保要求降低了放空尾气中有毒物质硫化氢等的含量，使其低于 5×IO (体积)，提高硫化氢馏分的浓度以利加工成硫或其他有用产品}甲醇液的再 生过程和全流程的组合也 日趋台理，完善。至 年代末期，林德公司设计和建造了操作 压力达8MPa的现代化装置，其中3套建于我国。 ·38 · 维普资讯 从60年代开始，上海化工研究皖和化工部第四设计院台作研究该法， 曾在大连化工 厂作过中间试验 。 该法适应性广 ，一般不受进料气成分 的限制 。甲醇循环量取决于进塔气流量，温度 和压力，基本上不受进料气组成变化的影响。较低的吸收温度和较高的吸 收压力均有科 于增大吸收量和提高净化度 。吸收压力应在 1MPa以上 ，在低压下吸收是不经济的。在实验 性装置中，操作压力 已可高~t2MPa。经济的进料气流量范围为15000~15000QNm。／h， 而 其中CO 含量应 大于10 ，但如果后续工序为深冷装置，则更小的流量和更低的CO： 含量也是经济的：．。该法最适宜于用在各种煤气的净化过程中，而这 种场 合下现有的 其他净化方法难比低温 甲醇洗所能发挥的优越性 1 甲醇的吸收过程 甲醇对各乖{’气体的吸收纯属物理吸 收。在操作条件下，甲醇的化学性能很稳定，不 会与气体中的各种 杂质发生化学反应，也不会被降解 。由于 甲醇分子的极性较强，又是 很好的溶剂，故气体的分子极性以及露点稻烃分子的饱和度每物理参数对其在甲醇中的 溶解度影响颇大。 整个吸收过程可以在一个塔 内进行，进科气中各组分将