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1. 碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？ 铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化物到低价氧化物最后转变成金属。铁氧化物的直接还原，从热力学观点看，可认为是间接还原反应与碳的气化反应的加和反应，这就是碳还原的实质。 因素：⑴原料：原料中杂质、原料粒度⑵固体碳还原剂：固体碳还原剂类型、用量⑶还原工艺条件：还原温度与时间、料层厚度、还原罐密封程度⑷添加剂：加入一定固体碳的影响、返回料、引入气体还原剂、碱金属盐、海绵铁的处理 4、还原法制取钨粉的过程机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些？ 氢还原。总的反应式：WO3+3H2====W+3H2O。 钨具有4种比较稳定的氧化物 W03+0.1H2====W02.9+0.1H20 W02.9+0.18H2 ==== W02.72+0.18H20 W02.72+0.72H2 ====W02+0.72H2O WO2+2H2 ====W+2H2O 影响因素：⑴原料：三氧化钨粒度、含水量、杂质⑵氢气：氢气的湿度、流量、通气方向⑶还原工艺条件： 还原温度、推舟速度、舟中料层厚度⑷添加剂 8、单点吸附法是怎样将 BET 吸附二常数式简化成通过坐标原点的直线方程？吸附法测定的粉末粒度是用一种什么当量球直径表示？为什么它比透过法测定的粒度偏小？原则上它应该反映聚集颗粒的什么颗粒的大小？ 一般情况下，气体不是单分子层吸附，而是多分子层吸附，这时应该用多分子层吸附BET公式 式中：p------吸附平衡时的气体压力；p0------吸附气体的饱和蒸气压；V------被吸附气体的体积；Vm-------固体表面被单分子层气体覆盖所需气体的体积；C------常数。即在一定的 值范围内，用实验测得不同 值下的V, 并换算成标准状态下的体积。 以 作图得到的应为一条直线。 喷雾干燥制粒的工艺过程如何？有何优缺点？ 答：分为四个阶段：（１）料浆的雾化（２）液滴群与加热介质的接触（３）液滴群干燥（４）料粒与加热介质分离 优缺点：料粒形状规则，粒度均匀，流动性好，可减少压制废品出现，松装密度低的粉末课经过一次成型处理，将团块粉碎后再使用。但是，由于粉末的加工硬化而往往需要重新退火。 5、压制压力、净压力１、摩擦压力、侧压力之间的关系怎样？ 总压力=净压力+压力损失 侧压力小于压制力 6、压制时压力的分布状况怎样？产生压力降的原因是什么？压坯中产生压力分布不均匀的原因有哪些？ 由于存在压力损失，上部应力比底部应力大；在接近模冲的上部同一断面，边缘的应力比中心部位大；在远离模冲的底部，中心部位的应力比边缘应力大。 由于粉末颗粒之间的摩擦和颗粒与模壁间的外摩擦等，压力不能均匀的全部传递。 外摩擦力引起的压力降是导致压力沿高度分布不均匀的根本原因。取决于压坯、原料与压模材料之间的摩擦系数，压坯与压模材料间粘结的倾向，模壁加工的质量，润滑剂，粉末压坯高度，压膜的直径等。而压力在横向的分布不均是由颗粒与颗粒间的内摩擦力造成的。 喷射成形的特点是什么？它有哪几种方法？ 喷射成形的工艺特点：（1）能够制成各种板、带、管、筒等异形半成品或成品，能很容易使沉积层的冷却速度达到10^4K/s以上，再进行热轧或温轧可使制品具有细晶粒、结构均匀、致密、无偏析、氧量低和无原始颗粒边界等特性；（2）调节喷射成形工艺参数可以制成准晶或非晶态物质制品；（3）能够制造多层单元金属或合金的复合材料及制品，如层状铝-铜-铝复合材料；还能制造层状金属或合金与颗粒复合材料；（4）能够制备出一般方法难于制造的合金钢和高温合金钢锻件。喷射沉积成形技术根据不同的加工方式可分为喷射轧制、喷射锻造、离心喷射沉积及喷射涂层四种。 6、综述挤压成形法的特点，它适用于什么材料？ 粉末挤压法的特点如下：能挤压出壁很薄直径很小的微形小管；能挤压形状复杂、物理机械性能优良的致密粉末材料（如烧结铝合金及高温合金）；在挤压过程中压坯横断面不变，因此在一定的挤压速度下制品纵向密度均匀，在合理的控制挤压比时制品的横向密度也是较均匀的；挤压制品的长度几乎不受挤压设备的限制，生产过程具有高度的连续性；挤压不同形状的异形制品有较大的灵活性，在挤压比不变的情况下可以更换挤压嘴；增塑粉末混合料的挤压返料可以继续使用。压挤工艺是金属压力加工业中采用已久的一项加工技术。 2、粉末等温烧结的三阶段是怎样划分的？实际烧结过程包括哪些现象？ 答：粉末的等温烧结过程，按时间大致可划分为三个界限不十分明显的阶段：（1）粘结阶段-烧结初期，颗粒间的原始接触点或面转变成晶体结合，即通过成核、结晶长大等原子过程形成烧结颈。（2）烧结颈长