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自检设备检验规程 压力试验机 一、根据受压试件选择量程范围。 二、接通压力机电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。关闭回油阀，使活塞上升10mm左右，然后松开回油阀, 并预热5~15分钟。 三、将试件与压力机上、下承板擦净，放入试件：将试件成型时的顶面面对自己竖直放入，试件的中心应对准压力机下压板的中心。 四、转动手轮，使上压板与试件表面保持适当距离。 五、关闭回油阀，设备开始施压： ①、按试验要求的加荷速度调节送油阀，使其连续均匀加荷。 ②、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。 ③、松开回油阀，关闭送油阀，记录数据。 ④、按“启停”键关闭压力机，并切断压力机电源。 六、转动手轮，提起上压板，取出被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。 附加荷速度：砼标号＜C30时取：0.3~0.5MPa/s 电动抗折试验机 一、操作前检查： 1、检查平衡铊是否松动，并紧固。 2、检查上、下卡具是否于同一中心线，支承圆柱是否清洁，转动自由。下卡具是否运动自由。 3、接通电机电源，指示灯是否亮起。 二、操作步骤 1、调节杠杆平衡，按紧游铊按钮，滑动至主尺近“0”点，转动丝杆微调至“0” 2、将待折试件擦净，将试件或型时的顶面面对自己放入夹具并按两侧挡板放正。 3、转动手轮调整夹具，使杠杆仰起至试件折断时接近平衡的合适仰角。 4、启动电机按钮，电机带动丝杆转动，游铊由“0”开始移动加荷至试件折断自动停止。 5、记录数据，取出试件，清理干净。 6、断开电源。 三、注意事项 1、调节平衡及调节仰角时务必扶住杠杆，防止杠杆急剧仰起碰撞指针。 2、定期进行必要的维护、保养、检查电控设施。 恒加载水泥压力试验机 一、操作前准备： 1、启动设备、马达、使油泵运转，检查是否正常。 2、打开控制箱电源，预热5分钟，使整个系统稳定。 3、清洁受压试件，使每个试件各表面洁净待试。 二、操作步骤： 1、参数设置：设备内置参数为每组6块，加荷速度为2.4KN/S，符合水泥试验要求，除特殊情况无须调整设置。 2、调整水泥夹具的位置，使其坚轴与压力机活塞的竖向轴重合一致。 3、放入受压试件，使试件成型时的顶面竖向其对面靠紧夹具内两挡条，保证放入的试件受压面为两光滑平直面，且在夹具内居中。 4、检查无误后，按下控制面板上的“启动”键，系统自动施压至试件破坏暂停，此时记录员准确记录数据，操作员快速取出已压试件，清除碎屑，然后正确放入下一待压试件直至整组试件全部压完。整个试验过程要做到“稳”“准”“快”且保证夹具与活塞竖向轴整过程不偏离。 5、试验过程遇到异常现象，马上按“复位”“键”“缺荷”但注意不要在高压时“缺荷”。排除异常确认无误后重新设置剩余试件数，继续试验。 6、试验完毕，关闭控制箱、油泵开关，断开电源、清理干净。并在活塞上水面及夹具内表面涂刷机油防止锈蚀。 水泥胶砂搅拌机 一、使用前准备： 接通电源，进行空运转检查设备是否正常，确认无误后使搅拌机处于待工作状态。 二、使用步骤： 1、用湿布将搅拌叶片及搅拌锅擦拭润湿待用。 2、将量取的水轻轻倒入搅拌锅，再将称好的水泥小心地倒入搅拌锅。 3、将搅拌锅装入底座定位孔中，顺时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄，将锅体上移至搅拌位置后将手柄向内卡紧。然后将ISO标准砂小心倒入砂漏。 4、根据试验要求选择自动或手动操作控制。 5、搅拌完毕扳动手柄落下锅体，再逆时针转动锅体至松开位置，取下搅拌锅。 6、待试验完毕、关闭电源，擦净底座、搅拌锅及搅拌叶片，并清洗干净。 三、注意事项： 1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及脏污。 2、设备运转时，遇到金属撞击噪声，要及时检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确，当间隙不符合使用要求时，应及时调整至3±1mm范围内。 3、搅拌锅要轻拿轻放，不得随意碰撞，以免锅体变形。 4、定期维护保养，并定期检查电气绝缘情况。 水泥净浆搅拌机 一、使用前准备： 接通电源、启动设备进行空运转，检查设备状态是否正常，确认无误后，关闭工作开关使搅拌机进入待工作状态。 二、操作步骤： 1、用湿布将搅拌锅及搅拌叶片擦拭润湿待用。 2、将量取的拌合水轻轻倒入搅拌锅，再将称取的水泥小心倒入搅拌锅。 3、将搅拌锅装入支座定住孔中，须时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄使锅体上移至工作位置后将手柄向内卡紧。 4、根据试验需求选择自动或手动操作控制。 5、搅拌完毕，扳动手柄落下锅体并逆时针转动至松开位置，取下搅拌锅。 6、待试验完毕，关闭开关、切断电源、将设备清理干净。 三、注意事项： 1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及污物并揩干设备。 2、设备运转时遇到金属撞击噪声，应及时检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否符合要求，当间隙不符合要求时应及时调整至2±1mm范围内。 3