梅花垫片冲压模说明书.docVIP

课题： 冲压模的工艺分析 1、该工件材料为q235a，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件交结构相对简单，接近圆形。工件的尺寸公差为IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。 冲压件的工艺方案 该工件只有落料一个工序，应采用单工序模生产。 二、模具设计的计算 1.排样、计算、条料宽度及确定步距 采用直排有废料方案（表1-7） (由（表1-8）确定工件的搭边值，=1.0，侧边搭边值为a=1.2， 排样图 则步距A=D+=30+1=31 (条料宽度:B=（D+2a+） =(30+2*1.2+2*0.5) =33.9mm (计算冲裁面积A=599.44 周长：L=98.53 (一个步距的利用率==57% 2.计算冲裁力 采用普通平刃冲裁 查书本表1-6，选取 冲裁力F=KLt=1.3*98.5*0.8*350=358.54 n=h/t=7.5=8 根据课本p53表1-25选取h=6 F=nk推F =0.055*F*8 =15775.76 由于采用刚性卸料与下出件形式 F总=F+F推 =51629.7651630 三、压力机的选定 根据上面的计算冲压工艺总力5163N，一般在冲裁弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30% 故52*130%=68KN，根据课本表1-15（p28）压力机的选定选用J23-10A 其主要参数如下： 标称压力：100kN 滑块行程60mm 行程次数145/min 最大闲合高度180mm 连标调节量35mm 工作台尺寸（前后*左右）240*360 电动机功率1.1 模柄孔尺寸30*50mm 压力中心的确定 工件为对称图形，压力中心也是工 的中心 五、冲裁模工作零件刃口尺寸计算 由表1-21查得：30、R1、R5.49都是由落料获得，凸模和凹模的制造偏差可由表1-22查得 由表1-19查得Z=0.072 Z=0.104， 由表1-21查得对于30mm x=0.5 =0.33 =(30-0.5*0.33）=29.835