第三讲供应链的构建与优化.ppt

第一节 几种常见的供应链体系 结构模型 （一）供应链的模型1：链状模型 （二）供应链的模型2：网状模型 第二节 供应链运作的框架 供应链管理设计的三个层次 供应链管理的战略计划 合作伙伴的选择 供应链/物流网络的设计 每一个节点企业的工作设计 供应链管理的战术计划 库存策略 配送渠道 运输和转运方案的选择 供应链管理运作优化 订单及作业计划 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time) 车辆送货路线 第三节 供应链体系的设计原则和策略 一、供应链的设计问题的简要说明 供应链设计与物流系统设计 供应链设计与环境因素的考虑 供应链设计与企业再造工程 供应链设计与先进制造模式的关系 （一）供应链体系构建中的基本问题 图5 供应链网状结构示意图 （二）供应链体系的空间决策问题 （三）供应链网链结构决策问题——核心企业 示例：洗涤剂的供应链 （四）供应链下的企业物流网络问题 （五）供应链的物理模型——物流网络 结构问题 （六）供应链系统设计的整体目标 消除或者减少不增加价值的活动 （七）企业经营战略与设施布局决策 客户均匀分布在0—1的直线上，两个企业之间的竞争与客户所在距离的远近有关，客户总是去离他最近的企业。 二、供应链设计的原则 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 简洁性原则 集优原则（互补性原则） 协调性原则 动态性（不确定性）原则 创新性原则 战略性原则 （一）供应链管理面临的主要困难 供应链企业间的合作与信任程度较低 缺乏对用户服务的明确定义 信息系统效率低 库存控制策略过于简单 配套企业订单完成缺乏协调 运输渠道分析不够 库存成本评价不正确 组织间的障碍 产品/流程设计不完整 没有度量供应链的绩效的标准 供应链不完整 （二）供应链系统设计的指导思想 （三）供应链系统的目标冲突 采购 采购数量稳定 灵活的运输时间 品种简单 大批量采购 制造 产品寿命周期长 高质量 高生产率 低生产成本 （四）客户响应时间与物流网络中设施决策 快速响应客户需求是竞争因素之一 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 在设施数量和成本中求得最佳 成本关系分析 （五）供应链体系结构设计的总体模型 三、产品类型和供应链设计策略 （一）产品类型 四、基于成本核算的供应链设计策略 五、在产品开发的初期设计供应链 六、基于多代理的集成供应链设计 思想与方法 七、供应链体系的设计方法 (Logistics Network Design—Contents Methods) （二）物流设施选址决策 按驱动力划分（零售选址、服务设施选址） 按选择的离散程度划分（连续选址法、离散选址法） 按数据的集成度划分（网络设计布局－集成的数据关系） 按时间维度划分（静态、动态） 按设施地数量划分（单一设施、多个设施） 单一设施选址（Single Facility Location） 求解模型可以得到仓库位置的坐标值，其精确重心的坐标值为： 案例：利米特经销公司（Limited Distributiors，Inc.） 市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表 多设施选址法（Multi Facility Location） 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？ 哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？ 各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？ 动态仓库选址 随时间变化的最优选址模式 需求和成本会随时间而变化，因此选址模型根据期望数据得出的解在未来的经济环境下使用被证明是次优的。 最优网络布局是指在一个规划期内从一种布局形式转换到另一种布局形式，这样才可以保证在任何时间网络布局都是最优的。 如何布局？ 解决方法： 使用现期条件和未来某年的预期情况来找出仓库的最佳位置，网络根据现年与未来年份之间的平均条件进行布局； 找出当前最优网络布局，并进行实施，随后，在每一年到来，且该年的数据可得时，找出新的最优布局；如果新旧布局转换带来的成本节约大于搬迁成本，就应考虑改变布局（好处：总在使用实际数据） 可以找到一个随时间变化的最优布局变化轨迹，精确的反映什么时候需要转换成新布局，应该转换成什么样的布局 零售/服务选址（Retail/Service Location） 加权清单（零售 / 服务选址重要因素举例） （三）物流网络规划所需要的数据 产品线中所有产品的清单 客户、存储点和供货点的位置 处于不同位置的客户对各种产品的需求 运输费率或运输成本 送货时间、订单传输时间和订货履行率 仓储费率和仓储成本 采购/生产成本 不同产品的运输批量 不同地点、不同产品的库存