FH160基础施工.docx

FH160型支柱施工技术交底书【石家庄至济南客运专线技交字 号】工程名称FH160型支柱施工交底内容支柱基础施工交底范围DK351+806.7处交底日期交底单位石济客专SJZ-6标项目经理部一分部路基架子队被交底单位2155班组交底人被交底人技术交底内容1.施工范围、任务分配1.1施工范围施工里程为：改DK351+806.7处接触网支柱1.2任务分配由2155班组承担FH160型支柱施工。施工工艺流程及工艺要求FH160型支柱工艺流程：测量定位、钻孔及人工修孔、钻地脚螺栓孔并清孔、植筋、绑扎钢筋笼、浇筑混凝土、安装底座钢板。FH160型支柱施工工艺流程图2.1测量定位由测量班放出支柱基础的钻孔边线，并用白灰标示出支柱基础边线。2.2钻孔及人工修孔用直径为φ80cm的旋挖钻机进行钻孔。钻孔深度为路基面下2.7m（此处为涵洞顶面），因为此孔为方形孔，钻机钻完的效果为下图。下个边角为旋挖钻无法施工的地方。在旋挖钻成孔后，在确定孔内壁稳固安全的情况下，人工进入孔内对四个边角进行修孔。成孔后对孔壁的垂直度进行测量，倾斜度不小于1%。验收合格后对孔底的虚渣清理干净。人工修孔部位见下图2.3钻锚孔及植筋虚渣清理完毕后，露出涵洞顶面。割开防水层，要注意对防水层的保护，在施工完毕后要对防水层进行恢复。根据设计测量班放出孔内M39螺栓的孔位及φ20钢筋的孔位。施工采用水钻研磨钻孔，禁止采用风镐、风钻、凸轮开孔工具进行破坏性开孔。M39螺栓最小钻孔孔径为45mm，深度为420mm；φ20钢筋最小钻孔孔径为26mm，深度为360mm。钻孔结束后对孔进行清理，要求清孔干净，无泥土、灰浆。植筋要求：采用化学胶粘剂（锚固胶、植筋胶）将地脚螺栓锚固与混凝土中，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂外，现场施工中严禁加入其它掺料。植筋施工前，支柱基础底面范围内，混凝土表面应凿毛，按照图纸要求对φ20钢筋及M39螺栓的位置进行定位，复核φ20钢筋及M39螺栓的植入是否准确。在光滑成孔的前提下进行植筋，注入胶黏剂，并在施工过程及施工完毕时均需不断进行检查和校正，植入钢筋应保持垂直。对于外露的钢筋及锚栓需用简单的钢筋做成的模具架进行固定。植筋完成后对植入的钢筋进行养护。先植入的φ20钢筋及M39螺栓长度分别为55cm、72cm。植入的深度分别为35cm、41cm。2.4绑扎钢筋笼及安装模板钢筋在加工场加工成成品，按型号进行分类、标识后运送到施工现场，两个班组对钢筋型号及根数做好交接，钢筋在绑扎前，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，根据钢筋设计图绑扎钢筋笼。钢筋之间应由铁丝绑扎牢固，采用梅花状绑扎。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，钢筋绑扎完毕后，安装预埋钢板，预埋钢板下每个螺栓上安装一个螺丝和垫片，通过调节螺丝的位置对钢板进行定位，通过水平尺和测量对预埋钢板进行复核，确保预埋位置准确。主筋的保护层厚度为平行线路方向左侧厚度为最小为40mm，其他三个方向的保护层厚度为30mm。为了保护保护层厚度，确保主筋受力要求，按照每平方米4个垫块设置，错开布设。将预先加工好的钢筋笼吊入孔内，锚入的φ20钢筋与钢筋笼搭接，M39螺栓继续搭接到顶面。搭接方式采用帮条焊，单面焊。桩基础高于路基面200mm，需要安装模板。模板在使用之前必须使用角磨机将模板表面打磨干净，使用棉布、绵巾擦拭干净不能留有绣尘。模板表面锈蚀严重时要对模板进行抛光处理，保证模板表面的平整。模板支立前，在模板内侧边缘贴双面胶止浆；模板底部空隙使用水泥砂浆封堵严密，模板顶部挂线控制模板顶口标高及垂直度。主筋的保护层厚度为平行线路方向左侧厚度为最小为40mm，其他三个方向的保护层厚度为30mm。模板的固定采用钢筋箍住。测量班对混凝土设计标高进行测量，在模板上标识清楚。钢筋安装结束后，必须回复框构顶板的防水层，其性能不得低于施工前的性能。2.5混凝土浇筑支柱混凝土浇筑采用混凝土罐车运输至现场，使用溜槽下料入模。混凝土浇筑前仔细检查模板、钢筋、螺栓的钢筋位置及垂直度和保护层垫块的位置和数量，垫块每平方米不小于4块。并且要对螺栓的螺丝处进行保护，涂抹黄油并用塑料布包裹密实。混凝土浇筑时需两次浇筑，在浇筑一半时，对混凝土进行振捣，振捣过程中合理掌握振捣时间，注意观察振捣面气泡情况，每一点的振捣延续时间以混凝土不再沉落、表面呈现浮浆为度。防止过振、漏振。顶面混凝土要求二次振捣，以防止松顶。浇筑完成后用土工布覆盖进行洒水养护。质量问题注意事项3.1 严禁使用风镐、风钻、凸轮开孔工具进行破坏性开孔。3.2预埋钢筋要调直，并在浇筑混凝土的过程中，及时对预埋钢筋的位置进行修正，确保钢筋位置的正确。3.3模板安装时一定要挂线