零件动态库位看板.ppt

LIVE KANBAN零件动态库位看板 Plant/Dept: 吉翔 遮阳板工厂物料部 Team members: 李勇，赵俊，虞建平，李长征，蔡张晓 Trac ID No: Baseline Data基准数据 基准 Baseline 目标 Objective 1） 不能有效控制FIFO 1）严格实现FIFO 2）零件料架库位600个，定置定位100％使用 2）库位动态化，节约30％的空间，增 （计划借用外部仓库100平方米） 加180个库位（不需外部借仓库） 3）库存状态未有效可视 3) 显示最低最高库存，实现目视化报警 4) 库存周转率10 4）库存周转率12 Problem statement: 问题描述 随着遮阳板新项目的不断启动，物料部原有的仓库料架区域的定置定位操作已经很难满足物料存储的需要，仓库存在存储面积紧张，定置定位保证取料准确却存在当A零件的库位空时不能摆放B零件的矛盾，而且同一种零件在多库位存放时，先进先出较难控制，为了解决这些矛盾，我们启动了零件动态看板项目。 看板原有状态 Soft costs (potential future savings) 仓库租赁Warehouse rent RMB 29,200 运输费用Transportation cost RMB 7,800 由于先进先出的遏制成本 RMB 50,000 (人工，材料） Containment FIFO cost Cost Of Warehouse Rent Projected annual Hard saving: RMB 117,560 Projected annual Soft saving: RMB 87,000 Tools Used for Analyzing the Root Causes Process Map/5S流程图/5S Data used to prove the process improvement 数据分析 定置定位时B4,C3-C4,D4,均空着不能再放置别的零件号，灰色以及绿色零件超出定置定位的库位，4个库位不能放置，而且4个托盘无法放入，而动态库位只要有空的库位就能放置任何零件号，不受固定库位的限制。 定置定位 动态库位 What are the Root Causes 定置定位－库位存放的零件不能灵活的随时变化库位，造成空库位的浪费。 同一零件多库位存放无FIFO纪录－同一零件多库位存放时，在料卡上记录的铲板号过多，不易进行FIFO操作。 Tools Used for Developing Action Plans Brainstorming头脑风暴 Determine solution matrix解决方案矩阵 Visual Management目视管理 Actions Taken for Improvement 零件动态库位看板操作流程 零件料架 可更换的零件名称牌 每托盘的最大存料量 零件动态库位看板，物料工可以通过看板查找零件的具体库存位置。 零件动态库位看板操作流程 当另一种零件（红色）送到后，将零件（红色）存放在最优先的位置，例如：C1（此时A1、B1已满）。 将与零件存放位置相对应的标识C1从上而下放放在相应的零件槽内。 零件动态库位看板操作流程 当零件(紫色)的体积较小时，将零件(紫色)优先存放在小料架上(当小料架放满时，可以将小零件放到其他的料架上去，但大零件不能放到小料架上去）。 将与零件存放位置相对应的标识E1从上而下放放入相应的零件槽内 零件动态库位看板操作流程 零件动态库位看板操作流程 取走处在料架A1位置上的零件（灰色） 从相对应的零件槽内取走相应的标识A1。 将A1放回相应的位置。 如果需要领取零件（灰色）用于生产，物料工可以从看板上清楚的看到哪些零件（灰色）应该首先被使用，在此例中为：A1。 零件动态库位看板操作流程 空出来的料架，将会被用来存放最新送到的零件（黄色）。 标识A1将被放在代表零件（黄色）的槽内。 零件动态库位看板操作流程 如果取走的零件没有用完，需放回料架。为了遵循先进先出的原则，当再次需要该种零件时，放回的零件必须是首先出去的。 这是第一