10-纳米复合材料精选.ppt

对CNTs进行表面改性方法 一种是在CNTs溶液中添加表面活性剂 表面活性剂包括憎水基和亲水基两部分，提高了碳纳米管在水中的溶解性能 另外一种表面改性的方法是对CNTs进行表面处理。 不引入杂质的前提下在管壁产生各种官能团，从而改善碳纳米管的分散性 （氧化） CNTs /陶瓷基复合材料制备工艺 碳纳米管通过表面改性得到稳定悬浮液后，制备复合粉体通常采用胶体法、溶胶—凝胶法或杂凝聚法。 胶体法制备多壁碳纳米管/氧化铝复合材料 首先分别使用阴、阳离子分散剂分散多壁碳纳米管与氧化铝，制备出相应的稳定悬浮液。然后将氧化铝悬浮液逐滴加入到碳纳米管悬浮液中，利用静电吸附剂得到沉淀。得到的沉淀洗涤、干燥后即可得到混合均匀的复合粉体。 目前对碳纳米管／陶瓷基复合材料的性能的研究 碳纳米管增韧陶瓷基材料所取得性能较好的大致有以下几例 Jinwei Ning等人用碳纳米管增韧二氧化硅材料，其断裂韧性比基体提高了146％。 李爱民等人用碳纳米管增韧羟基磷灰石材料，测得断裂韧性最高为2.2MPa·m1/2 。 目前研究最多的是碳纳米管增韧氧化铝材料，采用压痕一裂纹法测的最好结果是Seung等人旧用等离子体烧结的材料，其韧性提高25％。 An等研究CNTs-AI203时发现碳纳米管添加量在2％-4％ 之间变化时，复合材料的硬度逐步增加而摩擦系数逐渐降低。但是，碳纳米管会影响最终材料中基体的晶粒尺寸，而硬度会随材料的晶粒大小发生变化。 研究发现表面氧化处理后的碳纳米管比未处理的碳管更利于提高复合材料的导电性能；碳纳米管加入量的质量分数为10％时，导电系数提高五倍。Nan等研究了碳管增强陶瓷基复合材料的导热性能。碳纳米管导热系数非常高且长径比大，即使加入量很小，复合材料的导热系数也会大幅度提高。 Hwang G L 等用表面活性剂辅助CNTs 分散,表面活性剂与CN Ts 形成微团,加入的SiO2 溶胶以此为模板,形成SiO2-CNTs 微米棒,再用这种微米棒增强SiO2 陶瓷,当CNTs 为7. 2 %时,其硬度比纯SiO2 片增加了100 %。 Ning 等采用热压法制备CN Ts/ SiO2 复合材料,发现加入5 %和10 %CNTs 时,SiO2 的热导率分别提高16. 3 %和20. 6 %。 利用反应烧结工艺虽然没能制备出力学性能得以明显改善的CN Ts/Si3N4 复合材料，并研究发现,含有1. 8 %CNTs的复合材料具有明显的微波衰减特性，可用作微波吸收材料 碳纳米管／陶瓷基复合材料发展前景 目前碳纳米管，陶瓷基复合材料的研究结果与预期结果仍有很大差距，复合材料力学性能的进一步提高有赖于碳纳米管加入量的提高或者使用较长的纳米管。但由于碳纳米管难于分散且很难获得致密的坯体，这两种方法都将面临新的困难。 如何解决碳纳米管的分散仍是未来研究的重点之一； 同时对复合材料中的韧化机理需要进行更为深入的研究； 未来需要系统研究碳纳米管的尺寸、纯度、缺陷、添加复合工艺及复合材料界面结合强度对性能的影响，推进碳纳米管复合材料的应用。 * 2. 颗粒尺寸的定义 对球形颗粒来说，颗粒尺寸即指其直径。 对于不规则颗粒，尺寸的定义为等当直径，如体积等当直径、投影面积直径等。 一、透射电镜观察法 通过透射电镜可观察纳米粒子平均直径或粒径分布。 二、X射线衍射线宽法（Scherrer公式） X射线衍射线宽法是测定纳米颗粒晶粒度的最好方法。当颗粒为单晶时，该法测得的是颗粒度；晶粒为多晶时，该法测得的是组成单个颗粒的平均晶粒度。 只适用于晶态的纳米粒子晶粒度的评估。 三、X射线小角度散射法 四、拉曼散射法 拉曼散射法可测量纳米晶晶粒的平均粒径。 计算公式为： 纳米复合材料包括三种类型： 1. 0-0复合：不同成分、不同相的纳米粒子 复合而成的纳米固体 2. 0-3复合：将纳米粒子分散到常规的三维 固体中 3. 0-2复合：即把纳米粒子分散到二维的薄 膜材料中。 纳米复合材料的制备 1. 惰性气体蒸发、原位加压制备法 制备工艺： （1）纳米颗粒加工 （2）纳米颗粒的收集 （3）压制成块体 优点：纳米微粒具有清洁的表面，块体 纯度高，相对密度也高。 2. 高能球磨法 1988年，日本京都大学首先报道了球磨法制备Al-Fe纳米晶材料，为纳米材料的制备找出了一条实用化的途径。 高能球磨法是利用球磨机的转动或振动，使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，粉碎成纳米级微粒的方法。 使用高能球磨法制备纳米晶时，需要控制的参数： （1）正确选用硬球的材