第2章砂轮.ppt

2-1 砂轮特性及其表示方法 2、粒度 磨粒在砂轮中占有的体积百分数(磨粒率)；磨粒、结合剂、气孔这三部分体积的比例关系。砂轮组织号的大小直接影响磨削加工的生产效率和表面质量。 疏松不易堵塞。可把切削液和空气带入切削区，降低温度。 粗采用疏松，精采用紧密。 一般选用中等组织号的砂轮。 由例2可知，该砂轮：形状是平行砂轮；尺寸：外径为4000mm；厚度为50mm；孔径为203mm；磨料是白刚玉；粒度是60#；硬度是中软1；组织是6号；结合剂是陶瓷结合剂；工作速度为35m/s； 2-2 砂轮的选择 2、粒度的选择 ① 在粗磨工序时，为了高效率地切除金属余量，应选用粗粒度砂轮； 3、结合剂的选择 ③深沟球轴承内、外沟在摆动磨床上进行磨削时常用橡胶结合剂砂轮；无心磨床用的导轮采用橡胶结合剂。 4、硬度的选择 ⑸选择砂轮硬度时，还要考虑结合剂的性能，在同样的磨削条件下，树脂结合剂砂轮可比陶瓷结合剂砂轮的硬度高1~2级。 ⑴ 在各种形状的砂轮中，以平形砂轮应用最广； 6、组织的选择 例 在M250A型磨床上磨削轴承套圈内圆，拟选用转速n0为3500r/min，砂轮直径D0为150mm，工作速度V0为35m/s的砂轮，试检验该砂轮运转时是否安全？ 2-3 砂轮的安装和拆卸 砂轮常用的安装方法有台阶法兰盘装夹、平面法兰盘装夹、接长轴装夹和硫磺粘结装夹等。 1、砂轮安装前，应先检查砂轮有无裂纹。 4、在法兰盘和砂轮端面之间，应放上弹性衬垫，防止压坏砂轮。 2-4 砂轮的平衡 ①砂轮本身各部分的密度不均匀； ④使磨削热量增加，易造成裂纹或烧伤(大沟); 1、车削修整法： 2、金刚石滚轮修整法 V0=π×150×3500/60×1000=27.475m/s 以上计算结果表明，砂轮使用时的实际圆周速度小于允许的工作速度，非常安全，为了获得更高效率，还可适当选则稍大直径的砂轮或者适当增大砂轮的转速。 一、砂轮的安装方法 二、砂轮的安装与拆卸的注意事项 2、砂轮内孔与接长轴、法兰盘等得配合，应有适当的 间隙。 3、用法兰盘装夹砂轮时，应注意两个法兰盘的直径应相同，法兰盘的大小应不小于砂轮外径的1/3。 5、紧固砂轮法兰盘时，螺母不能拧得太紧，否则砂轮可能会破裂。 6、拆卸砂轮时，注意螺母的螺旋方向。 砂轮不平衡是由于砂轮重心与旋转轴线不重合引起的。 一般有以下几个原因： ②砂轮的外形不正确，形状不对称； ③砂轮安装在法兰盘上有偏心。 不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，彩响加工质量和机床精度，严重时还会造成机床损坏和砂轮碎裂. 1、砂轮的静平衡：消除由于重心偏移而产生的离心力的不平衡因素的方法； 砂轮平衡的方法： 图 砂轮的平衡 1-砂轮 2-心轴 3-法兰盘 4-平衡块 5-平衡轨道 6-平衡架 找出砂轮的重心最下位置点A。 在A点同一直径上的对应点做一记号B。 加入平衡块C，使A和B两点位置不变。 再加入平衡块D、E并仍使A、B点位置不变，如有变动可以上下调动D、E。使A、B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。 将砂轮转动90度。如不平衡，将D、E同时向A或B点移动直到A、B两点平衡为止。如此调整使砂轮在任何方位上稳定下来。砂轮就平衡了。  调整静平衡的方法:： 2、砂轮的动平衡：在砂轮的旋转中对砂轮的不平衡状态不断进行检测和补偿，使砂轮始终处于良好的平衡状态，这种平衡方法叫动平衡。 若磨床配备了砂轮动平衡仪,在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动状态， 告知平衡块调整角度。 2-5 砂轮的修整 在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮表面堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。 这时，砂轮与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工件变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。 此外，由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮丧失外形精度，影响工件表面的形状精度及粗糙度。 凡遇到上述情况，砂轮就必须进行修整，切去表面上一层磨料，使砂轮表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮的切削能力与外形精度。 砂轮磨钝的三种情况： ① 磨粒磨钝 ② 砂轮表面被堵塞 ③ 砂轮外形失真 砂轮磨钝后继续使用会出现哪些不良现象： ① 磨削效率低； ②发生振动、噪音等，使Ra变粗，易造成圆度不好等缺陷； ③砂轮与工件的压力增加，使工件变形增大，影响加工精度； * 第2章 砂轮知识 由许多细小棱形多角、极硬的磨粒经结合剂粘结成的一种切削