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利用潲水油合成柴油的方法潲水油合成生物柴油的方法如下：反应容器中加入潲水油、甲醇和催化剂硫酸铁，加热搅拌反应2～6小时；反应结束后，把硫酸铁分离出来；再加入KOH，加热搅拌反应0.5～2小时；反应结束静置或离心分层，上层含甲醇和生物柴油，下层含甘油和氢氧化钾；放出下层，得到的上层液经真空蒸馏回收甲醇，再用热水洗涤，离心分离得到皂脚和生物柴油粗品；经过真空蒸馏得到精制生物柴油产品。本方法合成效率高，催化剂可以回收利用，而且价格低廉，不产生工艺废水。 一种利用潲水油合成生物柴油的方法，其特征在于依次包括如下步骤： A、反应容器中加入40份质量的潲水油、4～14份质量的甲醇和0.8～1.6份质量的催化剂硫酸铁，在70～95下搅拌反应2～6小时；反应结束后，把硫酸铁分离出来； B、往A步骤分离出硫酸铁后所得液体中加入0.4～0.8份质量的KOH，在65～95下温度下搅拌反应0.5～2小时； C、B步得到的反应物先静置或者离心分层，上层含甲醇和生物柴油，下层含甘油和氢氧化钾；放出下层，得到的上层液经真空蒸馏回收甲醇，再用80～90的热水洗涤，分离得到皂脚和生物柴油粗品；生物柴油粗品经过真空蒸馏得到精制生物柴油产品。如何提高透明填充母料的透明度一个成熟配方，透明效果和表面光泽都不错。你可以试一下效果。 纳米级合成硫酸钡的光折射率是1.64 纳米级合成硫酸钡（GEMME BLANC BSM-MA） 85 PP粉料或者PE 8 PE蜡（高分子量） 5 钛酸酯偶联剂 1 铝酸酯 1 注意： 1.如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显. 一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构。 2.如果应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂。 3.如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可。 4.注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。铜铝合金用药水进行表面处理该用什么药水 　金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期 （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 铝及铝合金表面处理方法 　[方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 　　[方法2] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　浓硫酸　27.3　　重铬酸钾　7.5　　水 　65.2 　　在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：　　磷酸　10　　正丁醇　3　　　水 　20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 　　[方法3] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　氟化氢铵　3-3.5　　氧化铬 　20-26　　磷酸钠　2-2.5　浓硫酸　50-60　硼酸　　0.4-0.6　　水　1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 　　[方法4] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　磷酸 　7.5　　氧化铬　7.5　　酒精　5.0　　甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。 　　[方法5] 　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 　　浓硫酸　　22g/l 　　在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。 　　金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此