第5章FANUC系统数控铣床编程与加工.pptVIP

* 第5章 数控控铣床中级工考核实例 5.1 数控铣床中级工考核实例1 一、课题描述与课题图 此工件编程与操作难度一般，从图样中可以看到内轮廓的周边曲线圆弧、六边形外轮廓表面粗糙度值要求较高，其它要求一般，零件的装夹采用平口虎钳装夹。将工件坐标系G54建立在工件表面零件的对称中心处。 1、工艺分析 本课题采用工序集中的原则，划分的加工工序为：工序一为粗、精加工轮廓表面及孔；工序二为钳工加工去毛刺并倒棱。 2、数控工序卡编制 编写数控工序卡时，首选确定该工序加工的工步内容，再根据每个工步内容选择刀具，最后根据所选择的刀具、刀具材料以及工件材料来确定其切削用量。 二、课题分析 120mm/min 800r/min Ф9.8mm钻头 钻孔 6 50mm/min 2000r/min B2.5中心钻 中心钻定位 5 100mm/min 1500r/min Ф16mm立铣刀 精铣六边形轮廓 4 150mm/min 400r/min Ф25mm立铣刀 粗铣六边形轮廓 3 200mm/min 600r/min Ф80mm可转位面铣刀 铣工件上表面，保证高度尺寸20mm 2 通过垫铁组合，保证工件上表面伸出平口虎钳的距离12mm，并找正， 1 备注 进给速度 (mm/min) 主轴转速 (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步号 自检后交验 12 工件表面去毛刺倒棱 11 100mm/min 1500r/min Ф12mm立铣刀 精铣圆弧形槽 10 150mm/min 400r/min Ф18mm立铣刀 粗铣圆弧形槽 9 100mm/min 1500r/min Ф12mm立铣刀 精铣长直槽 8 150mm/min 400r/min Ф18mm立铣刀 粗铣长直槽 7 备注 进给速度 (mm/min) 主轴转速 (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步号 1、加工程序编写 此题六边形外轮廓可以采用G68坐标系旋转来加工，两种槽的加工相对来说比较容易，并且粗精加工采用同一程序，请读者自己更改刀具补偿。(程序略) 三、课题实施 四、课题小结 在本课题中，要理解数控编程步骤中分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验各个步骤的含义、具体操作方法和操作内容；G00、G01、G02、G03、G68指令格式和编程注意事项。熟练使用百分表找正钳口，应用平口钳和垫铁正确装夹工件；应用试切法对刀并设立工件坐标系；编写工件加工程序；单段方式对工件进行试切加工；对工件和工作过程进行正确的检测和评价。 2、检测与评价 一、课题描述与课题图 5.2 数控铣床中级工考核实例2 在本课题的加工过程中，需采用多把刀具进行加工。因此，可以在加工中心上采用自动换刀方式来完成该课题。此外，为了提高加工速度和加工效率，在本课题的加工过程中应合理安排好加工顺序。当加工中心采用自动换刀加工零件时，通常将系统中工件坐标的Z参数值设定为0，而将每一把刀对刀所得到的机床坐标系Z坐标值输入刀具长度补偿参数之中。 1、工艺分析 该零件属于规则对称形零件，其上面具有一些均匀分布的型台。编程时可以考虑采用坐标旋转指令，调用子程序完成加工。零件应进行粗、精加工。加工时各坐标点的确定尤为重要。加工型台时，刀具的选择受到了型面的限制。5-Φ10mm孔采用钻、铰完成；Φ38孔采用铣、粗镗、精镗完成。用平口虎钳装夹工件，伸出钳8mm左右，用百分表找正。安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。 2、数控工序卡编制 本课题仍采用工序集中的原则，划分的加工工序为：工序一为加工中心粗、精加工轮廓表面及孔；工序二为钳工加工去毛刺并倒棱。 二、课题分析 三、课题实施 1、参考程序（略） 在工件进行自动加工前，请再次确认长度补偿值输入位置的正确性以及G54零点偏移中的Z值为零。中心钻定位和钻孔采用G81指令编程，请自行编制其加工子程序。 2、检测与评价 检测时尺寸公差（包括外形尺寸公差、深度尺寸公差），分别进行三点检测，如果其中有一点公差超差，此项配分全扣。 四、课题小结 在数控铣床能完成钻、铰、扩、镗、螺纹等加工，对于位置精度或尺寸精度要求较高的零件，在钻孔之前都要打中心孔来提高钻孔的稳定性。而对于孔径较大，且孔的精度要求较高的孔，一般精加工采用镗孔的加工方式来加工。 5.3 数控铣床中级工考核实例3 一、课题描述与课题图 二、课题分析