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码头作业总流程 船期计划流程 航次筹备 进箱流程2 配载流程 卸船流程 卸船流程 卸船流程 卸船流程 卸船流程2 装船流程 装船流程 装船流程 装船流程 装船流程2 装卸船结束后业务处理流程 提箱流程2 * * 根据船公司船期和港务局的计划制作作业计划 航次筹备 堆场规划，进出口箱区安排 进箱流程 配载流程 卸船流程 装船流程 装卸船结束后的业务处理 提箱流程 月度船期计划 近期船期计划 计划预排、昼夜计划 安排桥吊数量 安排集卡数量 安排堆场作业机械 安排作业人员 泊位安排 根据分班作业人员派工单的安排落实作业人员。 编制分班作业人员派工单 值班长 布置作业内容、作好开工准备 港务局集装箱处 码头计划调度 船公司 提供下月船期预报 控制室 返回 航次数据 航次申报 ETA ETB ETD 航次状态更换 船公司/箱主 泊位分配 靠泊港 POD/POC 收箱/截箱 岸吊 暂时离港 重量级别 航次延误原因 船舶资料管理 航次管理 进出口港登记 卸货港顺序和分吨确定 进箱开始截止时间 返回 货代 船代 外集卡 龙门吊 卡口预进 验箱员 有 无 开 始 预订 船期 签发 设备 交接单 递交 设备交接单 和装箱单 前往 卡口 前往 指定的 龙门吊街区 卸箱后 返回卡口 查验 箱体 有无 破损 查验 装箱单 在 装箱单上 做记录 打印行车指南 卸箱 堆放 结束 返回 货代 船公司船代 放行单证 单证中心 审核/预装清单 与船公司确认 船图、倒箱、 舱单、过境 EDI接收/ 手工输入 配载 制作预配 出口预配 与船公司确认 桥吊分路计划 出口配船 进口配船 磁盘/船图给 大副确认 释放到控制 控制 /桥边 打印进口船图 EDI/书面 （1） （3） EDI发给船公司 （2） 打印出口船图 输入船舶结构资料和业务数据 目前所需船舶业务数据 船名（中、英） AS400代码 UN代码 代理 班轮 箱主 挂靠港 重量等级 贝位图 经营人（船公司） 返回 控制人员 系统 码头理货 通知卸船开始 发出作业指令：指定码头卸船位置 发送卸船信息 到指定桥吊下 高频通知卸船贝位 控制人员 系统 码头理货 高频通知卸船具体船位 卸指定箱子到集卡 核对箱号并确认 确认信息反馈系统 发送作业指令：场地位置 计算数据，指定卸箱龙门吊并发出作业指令 到指定作业位置 到指定场地位置 控制人员 系统 码头理货 核对箱号，卸箱到指定位置并确认 确认信息反馈系统 一个卸船循环结束，系统重新发送新的作业指令 控制人员 系统 码头理货 监控作业全过程，根据实际作业情况随时调整。并考虑卸箱后空的集卡可否直接参与当时的装船作业，以减少集卡的回空率。 开始 确定卸船贝位 高频通知桥吊卸船贝位 从船上卸箱到集卡上 到场地指定位置 核对箱号卸箱 结束 无线终端中选择作业指令 查验铅封检查箱体核对单证核对箱号 确认 确认 确定卸船场地位置 无线终端中选择作业指令 箱体检查，核对箱号 无线终端中选择集卡号码 控制 码头理货 桥吊 集卡 外理 场地设备 返回 控制人员 系统 码头理货 通知装船开始 选定集卡发出作业指令：指定装箱的场地位置 选定场地设备发出指令：指定装箱的场地位置 集卡到指定场地 发送装船信息：装船顺序 控制人员 系统 码头理货 核对箱号装指定集装箱到集卡 发出指令：指示装船的码头位置 发送已发箱信息 集卡到指定装船位置 控制人员 系统 码头理货 核对箱号、高频通知装箱的具体位置 装船到指定位置 确认、并向系统反馈信息 一个装船循环结束，系统重新发送新的作业指令。 控制人员 系统 码头理货 监控作业全过程，根据实际作业情况随时调整。并考虑装船后空的集卡可否直接参与当时的卸船作业，以减少集卡的回空率。 控制 码头理货 桥吊 集卡 外理 场地设备 开始 指令场地设备到发箱位置 选择作业指令 到码头指定桥吊下 核对箱号 检查铅封，核对箱号，检查箱体，核对相关单证，看舱 装船到指定位置 确认 结束 指令集卡场地位置 指令码头理货装船贝位 指挥桥吊装船具体位置 选择集卡号码 提取箱子 确认 无线终端中选择作业指令 无线终端中选中集卡 返回 控制中心 局调 外理 开始 总结操作数据 确认作业结束 时间 航次操作报告 安排船舶离港 计数交接单 单证中心 口岸 船公司 是否有误 确认异常操作 数量 制作卸船报文 无 记录离港时间 确认短 /溢装卸箱 有 卸船报文 输入相关内容 核对单证及 数量确认 有 返回