第数控程序编制.pptVIP

第二章 数控程序编制 　　　 第一节　程序编制的基本概念 　　　所谓程序编制，就是将零件的工艺参数、工艺过程、刀具位置移动量与方向以及其它辅助动作（如换刀、冷却液、夹紧等），按运动顺序和数控机床采用的指令代码及程序格式编成加工程序单，再将程序单中的全部内容记录在控制介质上，然后输入到数控装置中，从而指挥数控机床加工。 一、目的 程序应能保证加工出符合图样要求的合格工件。 程序能使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。 是数控机床能安全可靠高效的工作。 二、要求 编程前了解所用的数控机床的规格、性能、CNC所具备的功能及编程指令格式。 分析图纸的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求。 定加工方法，加工路线，在进行必要的数学计算，获得刀位数据。 按数控机床规定采用的代码和程序格式，编制加工程序确定主轴转速，刀具进给量，切削量及其他辅助功能：换刀、主轴正、反转，冷却液开关等。 然后记录在控制介质上，输入数控系统，控制数控机床。 经过检验和试切削，以确保程序准确无误。 三、程序编制的有关标准 为了使设计、制造、维修和使用方便，在：输入代码、坐标系统、加工指令、辅助功能及程序格式等方面，逐渐形成两种国际通用标准。 ISO(International Standard Organization) 国际标准化组织 EIA(Electronic Industries Association) 美国电子工业协会 JB3208-83中国数控标准 (原机械工业部标 准) 1.穿孔纸带及其代码 国际上通用的八单位数控纸带有EIA代码和ISO代码，见附录表2-1（ISO及EIA穿孔带编码表）。 编码表中有数字字符0~9、字母字符A~Z及其它符号字符。这些字符根据每排孔的个数及其位置的不同予以区别。 “1”表示有孔，“0”表示无孔，从而形成二进制码位。 EIA每行为奇数孔，其第5列为补奇列。 ISO编码为偶数孔，其第8列为补偶列。 2.数控机床坐标系和运动方向的规定 为使编程方便，使编出的程序对同类型的机床具有通用性，统一规定数控机床坐标轴名称及其运动的正、负方向，使所编程序对同类型机床有通用性，国际上已统一了标准的坐标系。 标准的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系。规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用右手定则判定，围绕X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判定。 正方向的确定 由于机床的运动可以是刀具相对于工件的运动，也可以是工件相对于刀具的运动，所以统一规定（在图2-3中）+X 、+Y、+Z各个坐标表示刀具相对于工件的运动，规定增大刀具与工件之间距离的方向为正方向。 带“′ ”的（+X′、+Y′、+Z′）则表示刀具固定，工件(工作台)的运动。 2) 机床X、Y、Z坐标的确定 Z坐标：规定平行于机床主轴（传递切削力）的刀具运动坐标为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向(+Z)。当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装卡面的主轴为Z轴（如龙门铣床）。 X坐标：为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装卡平面。对于工件旋转运动的机床（车床、磨床），取平行于横向滑座的方向（工件径向）为刀具运动的X坐标，同样，取刀具远离工件的方向为+X方向。 Y坐标：垂直于X及Z坐标轴。当+Z、+X确定以后，按右手定则判定+Y方向。 3)编程坐标 由于工件与刀具是相对运动的，所以在数控机床的程序编制中，为使编程方便，一律假定工件固定不动、全部用刀具运动的坐标系编程，亦即能用标准坐标系X、Y、Z、A、B、C在图纸上进行编程。X′、Y′、Z′表示工件（工作台）运动的坐标系 。 4) 附加运动坐标 X、Y、Z为主坐标系和第一坐标系。如有第二组坐标和第三组坐标平行于X、Y、Z，则分别指定为U、V、W和P、Q、R 。 3.准备功能G代码与辅助功能M代码 在数控加工程序中，是用各种准备功能G指令和辅助功能M指令来描述工艺过程的各种操作和运动特征。G指令和M指令是程序的基础。 国际上广泛应用ISO标准制订的G代码和M代码标准。我国机械部根据ISO标准制订了JB3208-83《数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》标准，它与ISO-1056-1975E等效。 1.准备功能G代码 它使机床建立起