氯乙烯聚合工艺过程的危险源辨识.doc

氯乙烯聚合工艺过程的危险源辨识 张悦 景国勋 摘要：氯乙烯聚合生产过程中有很多危险因素，这些因素可以引起事故，导致工艺停止生产、装备损坏、甚至重大人员伤亡，造成不可估量的损失和巨大的影响。运用系统安全理论和方法，在氯乙烯聚合生产过程中对主要危险源，生产过程和危险作业单元进行危险源辨识，在蒙德法基础上提出每一个工艺单元都应当进行危险源辨识，从而确定最需要进一步分析和评估的生产单元，通过不同的评价方法得到更加精确的评价结果，这对化工企业的危害识别和风险评估具有重大的借鉴意义。 关键词：危险源辨识 氯乙烯聚合 蒙德评价方法简介 前言 随着中国现代化建设，以及国家经济发展迅速的，各种生产工艺需要越来越多的聚氯乙烯，从而促进聚氯化生产快速增长，氯乙烯的聚合生产已经成为安全生产中的高危行业。在这个过程中有许多潜在的风险因素，其中包括主要控制聚合反应引起的闪燃、聚合反应失控或火灾，爆炸和氯乙烯泄漏引起的中毒。一旦发生意外，这可能导致生产停止，设备损坏，巨大的经济损失，重大人员伤亡，甚至产生社会和环境的的影响。因此，如果应用危险源辨识，可以提示氯乙烯聚合，甚至整个化工行业的安全生产的发展，有针对性地确定危险因素，在VC聚合生产过程中具有重大的理论研究价值和应用前景。 有人提出，应在化工生产中进行重大危险源辨识，在本文中，根据生产装置的工艺单元的特点，通过材料、生产技术和手工操作，并指出每个生产单元应在蒙德评价方法的基础上定性的分析，以确定需要进一步的分析和评价的重点单元。 悬浮法制作PVC 精制的氯乙烯单体在一定的配方下在聚合釜中和引发剂，分散剂和水通过搅拌发生反应，偶氮化合物或过氧化物为引发剂，纤维素醚和聚乙烯醇被用着分散剂，水做分散和传热介质，成为悬浮悬浮聚合PVC树脂。把悬浮液分离后离心、洗涤、脱水、空气干燥、流体干燥、筛分和包装。 2.生产工艺流程 聚合过程采用70.5立方米的锅炉，利用分布式控制系统（DCS）进行恒温操作和自动控制。通过一定的程序把纯净水，VCM和各种添加剂加入到聚合釜中，在一定的温度和压力条件下氯乙烯发生聚合反应，产生聚氯乙烯，然后把PVC浆输送到储罐中，并在汽提塔中把VC从PVC颗粒中分离出来，然后干燥，包装入库。由压缩机压缩和冷凝回收未反应的VC单体。PVC生产过程中如图1. 危险源辨识 3.1识别危险物质 VC是VC聚合生产过程中比较大的危害，其危险特性的主要参数如表 表1 主要材料的危险参数 名称 溶点 沸点 闪点 自然温度 爆炸极限 饱和蒸汽压力 毒性 /0C /0C /0C /0C /% /(KPa0C-1） VC -159.8 -13.4 -50 415 3.6-31.0 346.53/25 最低毒性 表2 主要材料的危险特性和参数 名称 可能的危险因素 危险材料的分类 VC 它是可燃物质，能与空气混合形成爆炸混合物，遇到高温或明火，会引起燃烧和爆炸，在没有抑制剂的情况下可以大幅度聚合燃烧。其蒸气比空气重，能扩散到较远和低洼的地方，遇到明火会发生回燃。如果它还可以通过呼吸道和皮肤进入人体，会引起昏迷甚至死亡。 可燃气体 3.2.1 VC聚合的装置 在聚合装置的主反应是，VC和引发剂、分散剂和水在搅拌的情况下反应，偶氮化合物或过氧化物作引发剂，纤维素醚个PVA作为分散剂，水为分散和传热介质，这种反应属于聚合。该单位的主要危险因素如下。 引起聚合反应的引发剂存储温度应低于90C，必须与其他物质分开，不能有明火和其他热源，否则引起爆炸 用于聚合反应中的VC是易燃，有毒的，明火会引起爆炸事故。如果人体吸入泄露到空气中大量的VC，它可以引起头晕、乏力等，逐步发展为精神错乱，站立不稳，四肢痉挛，呼吸衰弱，最后意识丧失，甚至死亡。 在输送氯乙烯，管道压力会越来越高，如果管道泄露，遇到明火极易发生火灾和爆炸事故。 在惰性气体混合聚合釜中，聚合釜的压力将急剧上升，在反应过程中，导致漏水，甚至发生爆炸事故。 聚合反应时放热反应，如果引发剂过量，反应速度过快，温度和压力会急剧上升，冷却水被大量蒸发，产生的热量不能及时的消除，很容易发生过温，过压，甚至爆炸。如果冷却水供应装置发生故障，冷却水流量的压力过低或水温过高，通过反应产生的热量大于出去的热量，同时会发生反应失控。如果搅拌发生故障，由反应发生的热量不能及时的被分散，同样的也会引起爆炸事故。 如果用-350C含有Cl离子的冷却盐水，它会引起设备腐蚀。 3.2.2 PVC分离单元 无论是解析或扩散，VC在纸浆中穿过固体PVC膜层，扩散到水和低浓度的VC中，VC可以溶解在水中。VC解吸过程中纸浆的高度，水的压力不断减少的情况下会有部分VC气体蒸发，树脂颗粒均匀，多孔性，具有膜等。主要